壳体工艺规程及铣顶面夹具设计(编辑修改稿)

壳体工艺规程及铣顶面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

，一步钻削即可达到其精度要求。 12. Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，由零件图知，Φ 12在Φ 6孔的基础上进行加工，也是就扩Φ 6 孔至Φ 12，表面粗糙度 、 Ra25，查《机械制造工艺设计黑龙江八一农恳大学本科毕业设计 10 简明手册》表 知，一步加工即可满足其精度要求。 13. 2M6 螺纹的加工余量 因螺纹的尺寸较小，故采用实心铸造，查《机械制造工艺设计简明手册》表 知，先钻 M6 螺纹底孔Φ ，再攻 M6 螺纹。 14. Φ 30 端面上Φ 12 孔的加工余量 因孔的尺寸不大，故采用实心铸造。 粗糙度 Ra125，查《机械制造工艺设计简明手册》表 知，一步削即可满足其精度要求。 15. Φ 30端面上Φ 20孔的加工余量 因孔的尺寸较小，故采用实心铸造，由零件图知，Φ 20 在Φ 12 孔的基础上进行加工，也是就扩Φ 12 孔至Φ 20，表面粗糙度 、 Ra25，查《机械制造工艺设计简明手册》表 ，一步加工即可满足其精度要求。 16．其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。 2． 6 确定切削用量及基本工时 工序 01：铸造 工序 02：时效处理，消 除内应力 工序 03：铣壳体底面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 mmap  ， mmd 600  ， min/150mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 9 6601 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 800 min/r m in/ 5 01 0 0 0 8 0 0601 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 800r/min 时 11 rmmznff wzm /6 4 08 0  按机床标准选取 rmmfm /600 3）计算工时 切削工时： mml 921  ， mml  ， mml 33  ，则机动工时为 mi   ifn lllt wm 工序 04：铣壳体顶面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀 mmap  ， mmd 800  ， min/150mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型 铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/5 9 7801 5 01 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 600 min/r m in/ 5 01 0 0 0 6 0 0801 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 600r/min 时 rmmznff wzm /6 4 06 0  按机床标准选取 rmmfm /600 3）计算 工时 切削工时： mml 891  ， mml  ， mml 33  ，则机动工时为 mi   ifn lllt wm 工序 05：扩Φ 28 孔至Φ ；铰Φ 孔至Φ 30H7；倒角 C2 工步一：扩Φ 28 孔至Φ 利用扩孔钻将 mm28 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的 切削用量可根据钻孔的切削用量选取 黑龙江八一农恳大学本科毕业设计 12    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  ，并按车床说明书取 min/68rnw  ，实际切削速度为 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 80 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n1   fn lllt wm 工步二：铰Φ 孔至Φ 30H7 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ，min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv。 切削工时： mml 80 ， mml  ， mml 32  ，则机动工时为 mi   fn lllt wm 工步三：倒角 C2 工序 06：扩Φ 30 孔至Φ 48H7；倒角 C2 工步一：扩Φ 30 孔至Φ 48H7 利用扩孔钻将 mm30 孔扩大至 mm48 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可 根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  ，并按车床说明书取 min/68rnw  ，实际切削速度为 13 m in/1000 68401000 mndv ww   切削工时： mml 14 ， mml 91  ， mml 02  ，则机动工时为 mi 091421   fn lllt wm 工步二：倒角 C2 工序 07：钻壳体顶面Φ 12 孔深 40；钻壳体顶面 M6 螺纹底孔Φ 深 18；攻壳体顶面 M6 螺纹深 16 工步一：钻壳体顶面Φ 12 孔深 40 加工条件 加工材料 :铸铁。 工艺要求：孔径 d=12mm，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z525 立式钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3 所示），其直径 d=12mm 钻头几何形状为（根据《切削用量手册 》表 及表 ）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11， 50，横刃长度 mm ，弧面长度 5l mm。 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 0 20d mm 时， cv =30mm/min。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ， tvK ， 故 vc kvv  =30     01000d vn  = 12  r/mm=黑龙江八一农恳大学本科毕业设计 14 根据 Z525 型钻床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 n=600r/mm，cv =20mm/min。 4．计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表 查出6y mm ，计算 得， L=（ 40+6） mm=46mm 故有： t=  = 工步二：钻壳体顶面 M6 螺纹底孔Φ 深 18 选用  高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表 － 6） 由《切削》表 和《工艺》表 － 16 查得 /f mm r机 min/10mv （《切削》表 ） m in/ 1010001000 rD vn     636r/min 按机床选取 n=600r/min m in/ 0 0 0 6 0 0 0 0 mdnv w   切削工时： mml 181  ， mml  ， mml 03  则机动工时为 mi   ifn lllt wm 工步三：攻壳体顶面 M6 螺纹深 16 选择 M6mm 高速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的 螺距 p ，即 f= / mincVm机 m in/6 0 0 01 0 0 0 rD vn    478r/min 按机床选取 n=475r/min 15 切削工时： mml 161  ， mml  ， mml 03  则机动工时为 mi   ifn lllt wm 工序 08：锪平 4Φ 16 加工条件 加工材料 :铸铁 工艺要求：孔径 d=16mm，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢锪刀（如图 3 所示），其直径 d=16mm 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量 手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 0 20d mm 时， cv =75mm/min。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ， tvK ， 故 vc kvv  =75     01000d vn  = 16  r/mm=896r/mm 根据 Z3025 型钻床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 n=800r/mm，c v =25mm/min 4．计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， l=8mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表 查出黑龙江八一农恳大学本科毕业设计 16 6y mm ，计算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= m in4 14 = 工序 09：钻 4Φ 7孔 加工条件 加工材料 :铸铁。 工艺要求：孔径 d=7mm。 通孔，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图 3 所示）， 其直径 d=12mm 钻头几何形状为（根据《切削用量手册》表 及表 ）：标准钻头， 25，2 120 ,Kr，后角 0 11， 50，横刃长度 mm ，弧面长度 5l mm。 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 0 20d mm 时， cv =30mm/min。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ， tvK ， 故 vc kvv  =30     01000d vn  = 7  r/mm=1024r/mm 根据 Z3025 型钻床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 n=1000r/mm，cv =35mm/min。 4．计算基本工时 17 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， l=8mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表 查出6y mm ，计算得， L=（ 8+6） mm=14mm 故有： t= m 0 0 014  = 工序 10：锪平 6Φ 14 加工条件 加工材料 :铸铁 工艺要求：孔径 d=14mm，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 Z3025 摇臂钻床和专用夹具。 选择钻头 选择高速钢锪刀（如图 3 所示），其直径 d=16mm 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 0 20d mm 时，。