20xx年宜华混凝土搅拌站项目验收(编辑修改稿)

20xx年宜华混凝土搅拌站项目验收(编辑修改稿)内容摘要：

14 表三 主要污染源、污染物处理和排放 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 一、 废气污染源及其处理和排放情况 根据设计，项目物料转运方式如下： 粉料： 粉料原料经密闭罐车运至厂内，并借助螺旋机经密闭管道气动输送至筒仓暂存，随后经螺旋输送机输送至粉料称量仓（又称粉料进料仓）进行称量，输送、称量过程均在封闭条件下进行。 砂石料： 砂、碎石料经砂石料车运至密闭卸料间内进行卸料，车辆卸料至地面卸料口，随后经卸料口底部皮带机提高输送进入砼料仓上部，然后入料砂石料经皮带转运至砼料仓内部不同的小料仓内暂存。 随后经根据生产需要通过皮带将不同规格砂石料送至搅拌机内称量搅拌。 砼料仓为密闭料仓，料仓内皮带在密闭状态下运转物料，砼料仓及搅拌楼之间皮带则采用全密闭皮带廊道。 项目砼料 仓为密闭料仓，能有效防止风力扬尘，砂、碎石料粒径较大、密度大、含水率高，基本扬尘外溢。 为更好的避免粉尘外溢以及砼料仓内部环境，砼料仓内安装有喷雾装置，间断喷雾。 即本项目的砂石卸料区三面（北面、东面和南面）设置围挡墙，铲车进料面（西面）不围挡，其他三面均设置为挡墙，并在围挡墙上安装喷淋除尘装置，抑制扬尘影响。 同时砂石原料堆料场地面硬化，顶部设置有彩钢棚防雨，并安装喷淋降尘装置，堆料场三面（北面、西面和南面）用隔音彩钢棚进行围挡，特别是南面必须使用隔音彩钢棚围挡；东面卸料区临厂棚口全部设置喷淋降尘装置，并设置软 帘。 综上，项目运营期间大气污染物主要包括粉料筒仓进料粉尘，搅拌机搅拌过程产生的粉尘，砂石料卸料粉尘，砼料仓外溢粉尘，运输计量粉尘，运输车辆动力起尘，食堂油烟。 粉料筒仓进料粉尘，搅拌机搅拌过程产生的粉尘 :经过脉冲式除尘器收集处理后，在筒仓内密闭无组织排放。 本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶安装仓顶收尘装置（即脉冲式除尘处理设备），在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置 ，转而向下进入灰斗，由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。 含尘气体通灰斗后进入滤袋过滤去，气体穿过滤袋，粉尘被留待滤袋外表面。 净化后的气体经过滤袋口进15 入净气室，再由出风口排出。 该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类型生产企业设备的产品资料，该除尘器的捕集率为 %，除尘效率可达 %以上。 砂石料卸料粉尘，砼料仓外溢粉尘 ： 运以面源形式无组织排放。 本项目砂石原料堆料场地面硬化，顶部设置有彩钢棚防雨，并安装喷淋降尘装置，堆料场三面（北面、西面和南 面）用隔音彩钢棚进行围挡，特别是南面必须使用隔音彩钢棚围挡；东面卸料区临厂棚口全部设置喷淋降尘装置，并设置软帘。 运输车辆动力起尘 ：本项目对运输路面进行硬化，对周围进行绿化，并定期洒水抑尘；并且车辆设置固定的物流运输路线，运输均使用封闭运输车辆，混凝土搅拌车定期检修，杜绝抛撒，合理控制车速，在易起尘路段减速慢行，避免交通高峰期运输，运输扬尘量得到有效控制。 食堂油烟： 经油烟净化器处理，处理效率大于 60%， 可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（ GB1848320xx）中的最高排放浓度限值（ ）。 二、 废水污染源及其处理和排放情况 本项目运营期废水主要包括工作人员产生的生活污水、车间清洗废水（含搅拌机清洗废水、运输小车清洗废水、模台清洗废水、车间地面冲洗废水养护废水）、养护废水、运输车辆清洗废水、成品堆场、道路冲洗废水、实验室清洗废水、雨水。 生活污水（食堂废水先经隔油池处理）经自建的污水预处理池（ 1个，容积 100m3）处理后，定期由污水罐车运至阆中市新城区污水处理厂处置；待市政污水管网接通后，生活污水经污水预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中三级标准后进入市政污水管网，排入阆中市新城区污水处理厂处置。 生产区实行雨污合流，雨水经排水沟收集后至三级沉淀池沉淀后回用于生产，不外排；搅拌机清洗废水、罐车清洗、成品堆场、道路冲洗废水经地面径流和排水沟进入三级沉淀池（ 150m179。 ）处理后回用于生产，不外排；车辆清洗冲洗水进入沉淀池（ 50m179。 ）的循环回用不外排。 项目距离白溪濠较近，禁止任何废水、污水排入白溪濠。 三、 噪声及其处理和排放情况 本项目营运期噪声主要来源于搅拌站、运输车辆、装载机、生产车间等生产设备产生的噪声，声源介于 75~90dB（ A）之间。 表 31 主要噪声源强一览表 单位： dB（ A） 序号 设备名称 数量（台） 源强 dB（ A） 特性 措施 16 1 搅拌机 1 85 连续 低噪声设备、厂房隔声、基座减振、密闭搅拌楼，搅拌楼墙体采用隔声棉隔声 2 皮带输送 机 4 90 连续 低噪声设备、连接处采用减震垫或柔性接头，设置为密闭传输带管廊 3 泵 8 75 连续 基座减震 4 运输车辆 2 80 非连 续 加强进出管理，禁止鸣笛、限制 车速 5 风机 20 75 连续 基座减震、安装消声器、间隔音 室 6 空压机 8 75 连续 基座减震、安装消声器、间隔音 室 四、 固体废物处理及排放情况 （ 1）一般固体废物 ① 生活垃圾 本项目劳动定员为 26人，其中在厂区住宿的 26人，住宿人员垃圾产生量按1kg/d计，则生活垃圾产生量为 26kg/d（ ）。 厂区内多处设置垃圾桶，经集中收集至垃圾站后由当地环卫部门定期清运。 ② 餐厨垃圾 项目餐厨垃圾包括食堂潲水及隔油池废油脂，每天产生量按每人 ，食堂每天约 26人次就餐，餐厨垃圾产生量为 （ ）。 项目餐厨垃圾分类用塑料桶收集，交由有相应接纳和处理资质的单位回收处理，日产日清。 ③ 废油脂 餐饮隔油池收集的废油脂及油烟净化器收集的废油需交有资质单位进行处置。 ④ 生产废料 类比同类型，同规模企业，项目生产废料产生量约为 1000t/a，主要来源于不合用的砂石料、混凝土渣、实验室的废料等，其产生量直接取决于生产管理。 通过提高原料进货把关能力，可杜绝不合格砂石料入厂；通过改善生产经营信息流的传输效率，可使剩余混凝土发生量减少。 本项目生产废料 回收用于 生产。 ⑤ 沉淀池沉渣 项目沉淀池内的沉渣定期清理，经砂石分离 机分离后沉渣回用于生产，滤液通过管道回到三级沉淀池中。 ⑥ 污泥 17 生活污水预处理池产生的污泥需要定期清理。 预处理池每年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门进行安全、无害化处置。 同时，在垃圾和污泥的储运过程中，尽量封闭进行，以期最大限度地降低对环境的不利影响。 （ 2）危险废物 ① 废矿物油 搅拌站设备机械定期维护检修会产生少量废矿物油，产生量约为 ，属于危险废物， 类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，危废代码 90021408 车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等 废润滑油，危险特性：毒性和易燃性。 ② 含油手套、抹布等 项目设备维修产生的废机油、废机油桶以及维修过程中使用的沾油手套、抹布等，年产生量约为 ，属于危险废物， 类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，危废代码 90024908 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，危险特性：毒性和易燃性。 危废应专门收集并及时清运，严格履行国家与地方政府关于危险废物转移的规定，与具 南充同协环保科技有限公司 签订 接收处理协议，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易。 本项目设置危险废物暂存间 1间，建筑面积 20㎡。 危废暂存间 机修工具间北侧、 1堆场东侧， 避免高温、日晒、雨淋，远离火源。 危废暂存间已上锁由专人管理，已张贴危险废弃物标志、危险废物管理制度、危险化学品及危险废弃物以外事故防范措施和应急预案、危险废物储存库房管理规定等。 项目营运期固废产生量及采取的处置方式见下表。 表 32 项目营运期固废产生量及采取的处置方式 类别 项目 废物识别 年产污量 （ t/a） 处理措施 一般垃圾 生活垃圾 一般废物 由环卫部门定时清运 餐厨垃圾 一般废物 项目餐厨垃圾分类用塑料桶收集，交由有相应接纳和处理资质的单位回收处理，日产日清。 18 废油脂 一般固废 签订协议，交有资质单位进行 处置 预处理池污泥 一般废物 由有资质单位处置 危险废物 沾油废物（废手套、废棉纱等） HW0890024908 收集于危废暂存间暂存后交由南充同协环保科技有限公司 处理；签订协议 废矿物油 HW0890021408 生产固废 沉降的扬尘 / 4 添加原辅材料可全部用至生产，形成产品。 整个生产过程基本无生产性固废产生。 洒落的原料颗粒 沉砂池沉渣 废弃的砂石料、废弃的混凝土 综上，经上述措施处理后，项目所产生的固废都可得到安全、清洁、有效的处置。 五、 环保投资情况 建设项目总投资 200万元，其中环保投资 ，环保投资占总投资的 %。 环保投资中，施工期环保投资为 ，营运期环保投资为。 表 33 项目环保措施及投资估算一览表 时段 污染源 治理措施 投资 （万元） 营运期 废水 生活污水 生活污水（食堂废水先经隔油池处理）经自建的污水预处理池（ 1个，容积 100m3）处理后，定期由污水罐车运至阆中市新城区污水处理厂处置；待市政污水管网接通后，生活污水经污水预处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（ GB89781996）中三级标准后进入市政污水管网，排入阆中市新城区污水处理厂处置。 隔油池处理能力为 5m3/d，污水预处理池100m179。 8 搅拌楼清洗、废水堆场、道路冲洗废水等 生产区雨污不分流，按照地面坡地自流，并设置排水沟。 生产区废水经砂石分离机 +三级沉淀池（ 1座， 150m3/座）处理后，回用于混凝土搅拌，不外排；三级沉淀池配套建设沉淀搅拌池。 雨水也回流用于生产。 8 进出车辆清洗 进出车辆清洗水自建一个沉淀池（ 50m179。 ），回用不外排。 3 废 筒仓进料粉 4个粉料筒（ 2个用于储存水泥， 2个用于储 10 19 气 尘 存粉煤灰）均安装有除尘器，粉尘 经过脉冲式除尘器收集处理后，在筒仓内密闭无组织排放。 搅拌机搅拌粉尘 搅拌机设置有布袋除尘，粉尘 经过脉冲式除尘器收集处理后，在筒仓内密闭无组织排放。 8 砂石卸料粉尘 地面硬化，顶部设置有彩钢棚防雨，并安装喷淋降尘装置，堆料场三面（北面、西面和南面）用隔音彩钢棚进行围挡，特别是南面必须使用隔音彩钢棚围挡；东面卸料区临厂棚口全部设置喷淋降尘装置。 5 砼料仓外溢粉尘 密闭砼料仓、设置全密闭皮带输送廊，并安装喷雾降尘装置 10 输送、计量粉尘 采用密闭皮带廊道输送，并配以喷雾降尘 5 汽车动力起尘 运输车辆动力起尘采取 道路硬化，洒水降尘、加强绿化、地面清洁；在生产区内设置 2台可移动的雾炮机，用于厂区大面积降尘。 — 食堂油烟 食堂油烟气经油烟净化器（效率不低于60%）处理后，引至楼顶排放。 1 噪声 设备噪声 加强管理、厂房隔声、合理布局、距离衰减、减振 3 固废 生活垃圾 交由环卫部门清运 餐厨垃圾 分类用塑料桶收集，交由有相应接纳和处理资质的单位回收处理，日产日清 废油脂 签订协议，交有资质单位进行处置 生产性固废 添加原辅材料可全部用至生产，形成产品。 整个生产过程基本无生产性固废产生。 1 预处理池污泥 由有资质单位处置。 沾油废物（废手套、废棉纱等）废矿物油 分类收集后暂存于危废暂存间，面积约20m2，签订危废处置协议，定期交由资质单位处置 2 地下水 办公区、道路地面简单防渗；一般防渗区：垃圾站、车辆冲洗区、沉淀池等，防渗材料采用防渗混凝土，防渗系数 K≤1107cm/s；危废暂存 间、机修间、机械油储存间、外加剂罐区等地面重点防渗：采取防渗混凝土进行抹灰处理，铺设 2mmHDPE 膜，并采用水泥找平（防渗系数 K≤11010cm/s）。 10 环境管理和监测计划 制定环境风险应急预案，并报当地环保部门备案。 按照监测计划进行常规性监测，作为厂区 2 20 环境管理档案并存档。 合计 六、 项目变动情况 本建设项目的性质、建设地点、生产规模与环评报告 表及批复要求基本一致。 其中粉料筒仓进料粉尘，搅拌机搅拌过程产生的粉尘 经过脉冲式除尘器收集处理后，在筒仓内密闭无组织排放。 每个粉料罐顶采用的 脉冲式 除尘装置，其主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，对周边环境污染较少，因此不属于重大变更。 为增加到南侧村民的防护距离，本项目将危废暂存间转移到改为机修工具间北侧、 1堆场东侧，减少环境污染。