水泥搅拌桩专项施工方案毕业设计(编辑修改稿)

水泥搅拌桩专项施工方案毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。 技术准备 及设计说明和其他设计文件。 、批准已经完成。 、安全交底进行各项施工准备。 、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。 第 4 章 施工工艺 试桩 、淤泥质土、泥炭土和粉土。 当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性 ［ 5］。 ，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。 但是搅拌次数越多，施工时 间也越长，工效也越低。 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。 备制水泥浆 按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过 2 小时。 施工工艺流程图 桩位放样 →桩 机就位 → 检验、调整 桩 机 → 正循环钻进至设计深度 → 打开高压注浆泵 → 反 循环提钻并喷水泥浆 → 至工作基准面以下 → 重复 搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度 → 反循环提钻至地表 → 成桩结束 → 施工下一根桩。 施工步骤 ：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 5 ：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 ：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制 (一般为 ~)，工作电流不应大于 40A。 搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 搅拌机预搅下沉时，不 宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。 一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下 ，待恢复供浆后再喷浆提升。 ，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机 （一般为 ~）。 成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 、下搅拌，搅拌机提升至设 计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“ 8”字形。 ，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 ，重复上述 a)f)步骤，再进行下一根桩的施工。 一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 施工阶段质量保证措施 、组 织生产技术人员，根据现场情况，研究设计文件、图纸、资料，分析施工中可能出现的问题，并提出解决方案。 ，根据引测点（轴线）测放出桩位，桩位偏差＜ 2cm；桩径不小于500mm，垂直误差不超过 1%，桩位误差边缘桩不超过 1/3桩径，内部桩不超过 1/2桩径。 ：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 ：水泥浆要严格按设计的配合比配制，要预先筛除水泥中的结块，为防治水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。 ：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞；严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于 177。 10cm/min ；控制重复搅拌时的 6 下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 ：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意机械的平整度和导向架对地面的垂直度 ［ 1］。 ，对中偏差不得大于 5厘米；桩径不得小于设计值。 为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。 输浆阶段必须保证足 够的输浆压力，连续供浆。 如停工 40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 ，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。 ，搅拌过程中均喷水泥浆。 ， 如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 严格按照设计的。