20xx年华北特训验收报告(编辑修改稿)

20xx年华北特训验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

5 米排气筒排放。 ②无组织排放 焊接工序产生的焊接烟尘经移动式旱烟净化器处理后无组织排放；打磨粉尘加强车间通风，无组织排放； 噪声 项目 噪声主要为生产设备运行时产生的机械噪声。 选用低噪声设备，采取减震等措施 固体废物 特训器械生产过程产生的下脚料、木材切割产生的粉尘、木材加工生产产生的边角料收集后外售；职工生活产生的生活垃圾交由环卫部门处理；喷漆过程产生的油 漆桶、漆渣、喷淋塔废水、废纤维过滤棉 、废活性炭 暂存危废间，定期交有资质单位处理，生产过程产生的钢丸收集后外售。 4 环评主要结论及环评批复要求 建设项目环评报告表的主要结论与建议 主要结论 一、建设项目基本情况 （ 1）项目概述 项目名称： 沧州华北特训器械有限公司特训器械及木器制品加工、训练器械培训扩建项目 建设性质：改扩建。 建设规模： 年 生 产各种 特训器械 45 套，特训器械木质配件 300 套，各种木制家具 130套。 工程投资： 本项目总投资 45 万元，其中环保投资 万元，占总投资的 10%。 运 行天数：年工作 300 天。 劳动定员： 项目 不增加劳动定员，一班工作制，每班工作 8 小时。 （ 2）项目选址 11 项目位于 河北省沧州市青县华北石油一机厂南门青县工业小区 1 号 沧州华北特训器械有限公司 院内 ， 项目东侧为河北友田缝纫机有限公司，南侧为吉祥家具城，西侧临促进大街，北侧临青大公路。 本项目厂区周围无基本农田保护区、地质公园、重要湿地、天然林、风景名胜区、自然保护区等环境敏感区域。 项目建设对周围环境影响较小，因此选址合理。 （ 3）产业政策 本项目不属于国家《产业结构调整指导目录》（ 20xx 年本）（ 20xx 修正）中的 限制类和淘汰类项目，为允许类项目，且已取得 青县商务和工业信息化局 备案，备案号为青商工信备（ 2020） 15 号 ；同时本项目也不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录 (20xx 年版 )》名录中，因此符合国家产业政策。 （ 4） 公用工程 供水：项目用水由青县自来水管网提供 排水： 项目 生活污水经化粪池处理后 ，排入园区管网；喷淋塔废水经絮凝剂处理后循环使用，每年一次定期更换，更换的喷淋塔废水作为危险废物，交由有资质单位处置，不外排。 供电：项目用电由青县供电网提供。 供暖：烘箱以天然气为热源。 二、环境 质量现 状 区域空气 质量现状满足《环境空气质量标准》（ GB309520xx）中的二级标准及 2018年修改单（公告 2018 年第 29 号）中相关规定。 区域声环境质量符合《声环境质量标准》 ( GB309620xx)中 2 类标准。 三、环境保护目标 该地区无重点保护文物及珍稀动物资源，保护目标 为 东南侧 438 米的刘缺屯村 ，保护级别为符合《环境空气质量标准》（ GB309520xx），《声环境质量标准》（ GB309620xx）2 类标准。 四、项目选址可行性分析 项目位于 河北省沧州市青县华北石油一机厂南门青县工业小区 1 号。 项目所在区域周围无自然保护区，无野生动植物及文物保护单位，因此项目选址可行。 项目占地符合当地土地利用规划。 12 五 、污染防治措施可行性分析结论 废气 ①无组织排放 全自动打磨机废气 未经收集的粉尘量为 ， 排放速率 ， 无组织排放，经预测， 颗粒物 排放满足 《大气污染物综合排放标准》（ GB16297－ 1996）表 2 颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。 喷漆室为密闭空间，但考虑喷漆房污染物捕集效率，在器械进出和开关门的过程中会有少量有机废气无组织排放。 喷漆废气中漆雾、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯无组 织排放速率为 0. 012kg/h、 0. 025kg/h, 0. 007kg/h, 无组织排放量为0. 007t/a、 0. 015t/a、 0. 004t/a。 烘箱为密闭空间，但考虑烘箱污染物捕集效率，在器械进出和开关门的过程中会有少量有机废气无组织排放。 烘干废气中非甲烷总烃、甲苯及二甲苯无组织排放速率为 0. 008kg/h、 0. 002kg/h, 无组织排放量为 0. 0046t/a、 0. 0014t/a。 喷漆工序与烘干工序无组织排放的废气为漆雾、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯，排放量分别为 、 、 ，排放速率分别为 、 、。 喷漆工序产生的漆雾排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB162971996) 表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/232220xx) 表 2 企业边界大气污染物浓度限值标准。 ②有组织排放 全自动打磨机 产生 颗粒物 按 钢丸 用量 5%计算，则 颗粒物 产生量为 ， 经布袋除尘器处理后 ，通过 15 米高排气 筒排放。 收集效率以 90%计，收集 颗粒物 量为 ，废气处理设施风机风量为 10000m3/h，处理效率以 90%计，排放量及排放浓度为 （ ）、 ， 颗粒物排放满足 《 大气污染物综合排放标准 》（ GB162971996）表 2 中二级排放标准。 根据原环评现有项目建设有一座喷漆室，喷漆房为全密闭状态，年工作 300 天，每天 2h, 喷漆工序底漆用量为 0. 31t/a, 面漆用量为 0. 36t/a, 稀释剂用量为 0. 335t/a。 油漆及稀释剂中所有挥发份全部挥 发计算，油漆成分可知，底漆中固份为 70%, 挥发份为 30%, 其中非甲烷总烃产生量为 0. 018t/ 0. 0110t/a。 面漆 13 中固份为 70%, 挥发份为 30%, 其中非甲烷总烃产生量为 0. 021t/a, 甲苯及二甲苯产生量为 0. 012t/a。 稀释剂中非甲烷总烃含量为 80%, 甲苯及二甲苯含量为 20%, 则非甲烷总烃产生量为 0. 268t/a, 甲苯及二甲苯产生量为 0. 067t/a. 底漆中固份为 0. 217t/a, 面漆中固份为 0. 252t/a。 现有项目喷漆房中，非甲烷 总烃的总产生量为 0. 307t/a, 甲苯及二甲苯产生总量为 0. 09t/a, 固分为 0. 469t/a。 根据相关研究资料，喷漆效率一般在 55%~75%之间，本项目取 70%, 则项目喷底漆与面漆过程漆雾的产生量为 0. 1407t/a。 扩建项目增加活性炭吸附装置，喷漆产生的废气（主要为漆雾和挥发性有机废气）经 1 台 10000m/h 的引风机引入，经“干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性炭吸附”处理后由 15m 高排气简排放，喷漆废气的收集效率按 95%计。 “干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性 炭吸附” 系统对漆雾的去除效率可达 98%以上，对污染物甲苯及二甲苯、非甲烷总烃的去除效率可达 90%以上。 则漆雾、非甲烷总烃与甲苯及二甲苯的收集量分别为： 0. 134t/a、 0. 292t/a、 0. 086t/“干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性炭吸附”处理后，则漆雾、非甲烷总烃与甲苯及二甲苯的排放量分别为： 0. 00268t/a、 0. 0292t/a、 0. 0086t/a。 排放速率分别为： 0. 0045kg/h、 ；排放浓度为 0. 45mg/m3, ，。 现有项目建设有一座烘箱，年工作 300 天，每天 2h, 喷漆固化过程中产生的污染物为北甲烷总烃、甲苯及二甲苯，产生量按全部溶剂挥发量的 30%计，则喷漆固化废气中非甲烷总烃、甲苯及二甲苯产生量分别为 0. 092t/a、 0. 027t/a。 项目有机废气与喷漆工序产生的废气经同一套“干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性炭吸附“处理后，由 15m高排气排放，引风机风量为 10000 ㎡ /h，废气中非甲烷总烃、甲苯及二甲苯产生速率为 0. 153kg/h、 0. 045kg/h, 收集后废气经“干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性炭吸附”处理后，由 15m高排气筒排放，有机废气收集效率为 95%, 处理效率可达 90%以上，处理后非甲烷总烃、甲苯及二甲苯排放量分别为 0. 0087t/a、 0. 0026t/a，排放速率分别为 0. 0145kg/h、 0. 0043kg/h, 排放浓度分别为 39。 、。 喷漆工序产生的废气与烘干工序产生的废气，经同一套“干式过滤棉＋喷淋塔＋过滤芯＋光氧催化装置 +活性炭吸附”处理后，由 15m 高排气筒排放，引风机风量为 10000 14 ㎡ /h, 则漆雾、非甲烷总烃与甲苯及二甲苯的排放量分别为 0. 00268t/a、 、排放速率为 0. 0043kg/h, 0. 063kg/h, , 排放浓度为,。 喷漆工序产生的漆雾排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB162971996) 表 2 中颗粒物（染料尘）二级标准限值要求；苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/232220xx) 表 1 中表面涂装业标准限值标准。 废水 生活污水经化粪池处理后，排入园区管网；喷淋塔废水经絮凝剂处理后循环使用，每年一次定期更换，更换的喷淋塔废水作为危险废物，交由有资质单位处置，不外排。 噪声 噪声主要为生产设备运行时产生的机械噪声。 选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等措施。 固废 特训器械生产过程产生的下脚料、木材切割产生的粉尘、木材加工生产产生的边角料收集后外售；职工生活产生的生活垃圾交由环卫部门处理；喷漆过程产生的油漆桶、漆渣、喷淋塔废水、废纤维过滤棉 、废活性炭 暂存危废间，定期交有资质单位处 理，生产过程产生的钢丸收集后外售。 六、 卫生防护距离分析结论 项目最近敏感点为 东南侧 438 米的刘缺屯村。 七、污染物排放总量控制结论 扩建项目完成后，建议 全厂 执行 原有批复总量控制指标为 ： SO2： ， NOx：； COD： 0t/a、氨氮： 0t/a。 建议 严格遵守国家和地方环保政策、法律、法规的要求。 加强环境管理，保证污染治理设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。 15 审批部门备案意见 16 审批意见落实情况 项目 生活污水经化粪池处理后 ，排 入园区管网；喷淋塔废水经絮凝剂处理后循环使用，每年一次定期更换，更换的喷淋塔废水作为危险废物，交由有资质单位处置，不外排。 喷漆工序、烘干工序产生的废气采用干式过滤棉 +喷淋塔 +过滤芯经光氧催化装置 +活性炭吸附处理后通过 15 米排气筒；天然气燃烧废气经 15 米排气筒排放；木材切割、压刨工序产生的废气经布袋除尘器处理后经 15 米排气筒排放；焊接工序产生的焊接烟尘经移动式旱烟净化器处理后无组织排放；打磨粉尘加强车间通风，无组织排放； 全自动打磨机产生废气经布袋除尘器处理后通过 15 米排气筒排放。 噪声设备隔声、减振降噪。 静电 喷涂过程布袋除尘器产生的塑粉回收利用；生活办公产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一处理；打砂过程产生的砂尘回收利用；生产过程产生下脚料和金属屑收集后外售。 严格落实了环保“三同时”制度，按照批复要求开展环保验收工程，经验收合格后，可投入使用。 5 验收评价标准 污染物排放标准 喷漆烘干产生的非甲烷总烃、甲苯及二甲苯执行《工业企业挥发有机物排放控制标准》（ DB13/232220xx）表 1 中表面涂装业标准限值及表 2 企业边界大气污染物浓度限值。 天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉 窑大气污染物排放标准（ DB13/164020xx）表 1 和表 2 加热炉排放标准，并同时满足沧州市生态环境局关于工业炉窑治理的专项实施方案。 木材切割、压刨工序废气及全自动打磨机废气执行《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 中颗粒物二级排放标准及表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值。 车间外无组织非甲烷总烃 执行 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/232220xx）表 3 中限值。 项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx） 2 类标准。 3. 废水 生活污水执行《污水综合排放标准》（ GB89781996）表 4 中的三级排放标准及青县 17 城东污水处理厂进水水质指标。 总量控制指标 本项目 总量指标为 SO2： ， NOx： ； COD： 0t/a、氨氮： 0t/a。 6 质量保障措施和检测分析方法 沧州华北特训器械有限公司 于 2020 年 8月 2 日至 8 月 3 日进行了竣工验 收检测并出具检测报告。 检测期间，企业生产负荷达 到 100%， 满足环保验收检测技术要求。 质量保障体系 （ 1）监测人员必须持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有 效期内，监测过程严格按《环境监测技术规范》中的有关规定进行，监测数据严格实行三级审核制度。 （ 2）为保证监测数据准确、可靠，监测人员均持证上岗，仪器均通过检。