20xx年京能十堰热电联产工-公示(编辑修改稿)

20xx年京能十堰热电联产工-公示(编辑修改稿)内容摘要：

采用灰渣分除、干灰干排系统，气力除灰、机械湿式除渣。 与 环评规划一致 无变化 辅助工程 事故备用灰场 事故备用灰场为田畈灰场，位于厂址西北 处，占地面积约 ，可满足 2350MW 机组堆灰约 6 个月的要求。 粉煤灰、炉渣及脱硫石膏采取分区堆放以便于综合利用，灰渣贮存采用干式贮存加湿碾压。 与 环评规划一致 无变化 厂外道路 进厂道路从厂区北侧张湾工业园区规划道路（已命名为风神大道，由十堰市规划设计院设计，目前已进入施工图设计阶段。 ）引接，路宽 7m，长 ，运灰道路从厂区西侧引出，局部改造现有村村通道路引入灰场，路宽 7m，长。 与 环评规划一致 无变化 电气接线 厂内设置 220kV 配电装置，机组采用发 变组接线形式接入厂内 220kV 配电装置， 220kV 配电装置采用双母线接线方式，以 220kV 一级电压接入系统。 与 环评规划一致 无变化 点火及助燃油系统 燃油系统储存 0 号轻柴油，除锅炉点火及助燃用油外，还向启动锅炉和机组柴油发电机供油。 油罐区设置 2200m3 的钢制拱顶油罐。 本项目 锅炉点火采用等离子 装置，无油点火。 本项目 建设1 个 20m3 的 钢制拱顶 油罐 ，储存 0 号轻柴油， 为发电机组 供油。 锅 炉 点火 方式 发生变化 ， 柴油 储罐 储量 减少 环保工程 除尘系统 每台锅炉设置一套双室五电场静电除尘器，设置低温省煤器，并在 2 电场采用高频电源，总除尘效率不低于%(电除尘器 %+脱硫系统附带除尘 50%)。 控制烟气中烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3。 每台锅炉设置一套双室五电场静电除尘器，设置低温省煤器，并在 2 电场采用高频电源，总除尘效率达到 %以上， 不低于 %。 控制烟气中烟尘排放浓度小于10mg/Nm3。 烟气 排放浓度限值变小 脱硫系 石灰石 石膏湿法脱硫，尾部全烟气脱硫，喷淋塔 4+1 层 石灰石 石膏湿法脱硫，尾部全烟气脱硫，喷淋塔 4+1 层 烟气中 SO2 排放 9 项目 环评 规划 实际 建设 变化 情况 统 布置，不设 GGH、不设烟气旁路，设计脱硫效率不小于%，控制烟气中 SO2 排放浓度小于 100mg/Nm3。 布置，不设 GGH、不设烟气旁路，实际脱硫效率可达 98%以上， 不小于 %，控制烟气中 SO2 排放浓度小于35mg/Nm3。 浓度 限值变小 脱硝系统 炉内采用低氮燃烧技术，将锅炉出口烟气中 NOx 浓度控制在 350mg/Nm3，烟气脱硝采用 SCR 工艺，设计脱硝效率不小于 80%，控制烟气中 NOx 排放浓度小于70mg/Nm3， SCR 脱硝反应器出口的氨逃逸浓度小于。 外购尿素作为还原剂。 炉内采用低氮燃烧技术，烟气脱硝采用 SCR 工艺，设计脱硝效率不小于 80%，锅炉出口烟气中 NOx 浓度控制在50mg/Nm3， SCR 脱硝反应器出口的氨逃逸浓度小于。 外购尿素作为还原剂。 烟气中 NOx 排放浓度 限值变小 环保工程 烟囱 两台锅炉共用一座出口内径为 、几何高度为 210m 的钢筋混凝土外筒、单管钢内筒的套筒烟囱。 与 环评规划一致 无变化 煤灰 控制系统 采用封闭筒仓储煤，转运站、碎煤机室、翻车机室、圆筒仓、煤仓层原煤斗均设置机械除尘系统。 翻车机室设置喷水抑尘系统。 对运煤系统各建筑物的地面采用水力清扫。 锅炉房设置真空吸尘系统清扫煤灰，并兼管煤仓间及磨煤机房的定期清扫。 与 环评规划一致 无变化 供水 、除灰渣及废污水处理系统 采用带自然通风冷却塔的二次循环供水系统，除灰方式为干除灰，灰场为事故干贮灰场。 厂区生活污水采用二级生物接触氧化法处理达标后部分复用、部分回用于厂区绿化和道路冲洗；凝结水 精 处理废水、过滤反洗水、再生废水及化水系统超滤冲洗水等酸碱废水送入工业废水处理站处理，工业废水处理站处理能力 100m3/h，并设有废水贮存供水、池，采取中和、絮凝、澄清等处理措施后，出水水质满足《污水综合排放标准》 (GB89781996)中的一级标准后，回收至复用水池复用；反渗透排水在厂区生活污水 分为 两块， 办公生活区 生产废水 经 化粪池处理后，直接排入市政污水 管网 ，生产区生活废水 采用二级生物接触氧化法处理达标后复用 ， 主要 作为输煤系统的 地面冲洗 水 补水 ； 凝结水精处理废水、 过滤反洗水、 再生废水及化水系统超滤冲洗水等酸碱废水送入工业废水处理站处理，工业废水处理站处理能力 100m3/h，并设有废水贮存供水、池，采取中和、絮凝、澄清等处理措施后，出水水质满足《污水 排入城镇 下水道水质标准 》 (CJ 34320xx)中的 A 级标准后， 回收至 复用水池； 反渗透浓厂区 生活污水 处理 方式及去向发生变化 ； 回用标准发生标准， 脱硫 废水处理方式发生 变化 ， 含 油废水 处理 设施的位置及 规模 发生变化。 10 项目 环评 规划 实际 建设 变化 情况 采暖期排放量较大时，用作干灰加湿用水及灰库地面冲洗水、捞碎渣机用水、及废污输煤系统除尘器及抑尘用水、输煤系统冲洗补充用水及脱硫装置系统补充用水；而在制冷期及非采暖非制冷期排放水处理系统量较小时，优先将反渗透排水用于上述复用途 经，不足部分水量均由冷却塔排污水补足；含煤废水澄清后重复利用；脱硫废水回用于除渣系统用水；冷却塔排污水大部分复用，部分冷却塔排水及部分盈余的复用水送入神定河污水处理厂集中处理；油罐区设有最大处理能力为 5t/h 的高效油水分离器，以收集处理含油污水，进行分离处理达标后排入全厂的复用水池。 厂区雨水经管道收集后排入厂区附近的城区雨水排水系统中。 水 在采暖期排放量较大时， 部分 收集至复用水池， 部分 外排至神定河污水处理厂。 含煤废水澄清后重复利用；脱硫废水由回用 除渣 系统变为 高温 蒸发殆尽。 冷却塔排污水送入神定河污水处理厂集中处理； 化学 水 处理 车间内部 设有最大处理能力为 10t/h 的高效油水分离器，以收集处理含油污水，进行分离处理达标后排入全厂的复用水池。 厂区雨水经管道收集后排入厂区附近的城区雨水排水系统中。 环保工程 固体废弃物处置及综合利用 采用灰渣分除、干灰干排系统，气力除灰、机械湿式除渣。 厂内共设 3 座灰库，其中粗灰库 2 座、细灰库 1 座，每座灰库有效容积 550m3。 石膏经脱水后排入石膏堆料间贮存，石膏堆料间贮存量为 2 套 FGD 装置在锅炉 BMCR 工况下运行 3 天的石膏产生量。 灰渣及脱硫石膏全部综合利用，暂时无法利用的灰渣及脱硫石膏由罐车运至事故备用灰场暂存。 采用灰渣分除、干灰干排 （湿排） 系统，气力除灰、机械湿式除渣。 厂内共设 3 座灰库，其中 原 灰库 1 座 、 粗灰库 1 座、细灰库 1 座，每座灰库有效容积 1580m3。 石膏经脱水后排入石膏堆料间贮存，石膏堆料间贮存量为 2 套FGD 装置在锅炉 BMCR 工况下运行 3 天的石膏产生量。 灰渣及脱硫石膏全部综合利用，暂时无法利用的灰渣及脱硫石膏由罐车运至事故备用灰场暂存。 灰库类型及 规模变化 灰场 防渗措施 灰场底部满铺土工膜防渗，土工膜下设 100mm 厚砂垫层，膜上用土块适当压重；堆至最终堆灰顶面后，按标准封灰场防场并绿化。 渗措施灰场防渗性能满足《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（ GB1859920xx）中Ⅱ类场标准（满足渗透系数 107cm/s 和厚度 的粘土层的防渗性能）的要求。 与 环评规划一致 无变化 11 项目 环评 规划 实际 建设 变化 情况 噪声 污染防治 合理优化总平面布置，选用低噪声设备，对重点声源设备加隔声降噪装置、消声器、减振、声屏障等。 与 环评规划一致 无变化 表 本次 主要 设备 及环保 设施 实际 建设 情况 一览表 项目 名称 环评规划 实际 建设 备注 出力 及运行时间 出力 1机组 350MW 2机组 350MW 1机组 350MW 2机组 350MW 无变化 投产时间 20xx 年 9 月 20xx 年 2 月 2018 年 12 月 2019 年 3 月 / 锅炉 类型 超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热平衡通 风、固态排渣、燃煤直流炉 超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热平衡通 风、固态排渣、燃煤直流炉 无变化 蒸发量 1125t/h 1125t/h 1219t/h 1219t/h 锅炉吨位 变大 汽轮机 类型 一次中间再热、双（三）缸双排汽、单轴双抽凝汽式、8 级回热 一次中间再热、双（三）缸双排汽、单轴双抽凝汽式、8 级回热 无变化 额定功率 350MW 350MW 350MW 350MW 无变化 发电机 型式 三相交流同步发电机，水 氢 氢冷却、静态励磁 三相交流同步发电机，水 氢 氢冷却、静态励磁 无变化 额定功率 412MVA 412MVA 412MVA 412MVA 无变化 烟气 治理措施 脱硫装置 石灰石 ~石膏湿法脱硫，不设 GGH、不设烟气旁路 ，脱硫效率 ≥ % 与 环评规划一致 无变化 除尘 装置 双室五电场静电除尘 ， 总除尘效率≥ %（静电除尘器除尘效率 %+脱硫系统除尘效率 50%） 与 环评规划一致 无变化 脱硝 装置 低氮燃烧 +SCR 烟气脱硝 ， 锅炉出口浓度≤ 350mg/m3，脱硝效率 80%，排放浓度≤ 70mg/m3 与 环评规划一致 无变化 烟囱 两套机组合用一座钢筋混凝土外筒、单管钢内筒的套筒 烟囱 ， 210m，出口内径 7m 与 环评规划一致 无变化 12 冷却水方式 带自然通风冷却塔的二次循环供水系统 与 环评规划一致 无变化 工业废水 处理方式 经过分类处理达标后回收利用 与 环评规划一致 无变化 排放去向 大部分送复用，部分冷却塔排水及复用水送入神定河污 水处理厂处理 与 环评规划一致 无变化 生活 污水 处理方式 二级生物接触氧化法处理达标后复用 办公 生活区生活废水经化粪池处理后排入 市政 污水管网，生产区生活污水经二级生物接触氧化法 处理后复用 部分废水 处理方式发生变化 排放去向 全厂绿化及道路冲洗用水 办公生活 废水排入市政污水 管网 ，生产区生活污水作为输煤系统冲洗水补水 排放去向发 生 变化 雨水 处理方式 由厂区雨水管道收集 与 环评规划一致 无变化 排放去向 排入厂区附近的城市雨水系统中 与 环评规划一致 无变化 灰渣处理方式 除 灰渣方式 灰渣分除、干灰干排，气力除灰、机械湿式除渣 与 环评规划一致 无变化 处理量 灰量 104（设计煤种），渣量 104（设计煤种） 与 环评规划一致 无变化 综合利用 全部综合利用，暂时无法利用时由汽车运至事故备用灰 场单独存放。 与 环评规划一致 无变化 石膏 处理方式 排放量 104（设计煤种） 与 环评规划一致 无变化 处理 方式 全部综合利用，暂时无法利用时由汽车运至事故备用灰 场单独存放。 与 环评规划一致 无变化 13 主要原辅材料 及燃料 工程 煤质分析 及 耗煤量 （ 1）煤 的来源及 耗用量 本工程燃煤 主要 来源 于 青岗 坪矿业 及 东岭集团提供。 本项目所需 燃煤的耗煤量及煤质分析见 表 至表。 表 本次 2 350MW 燃煤 分析一览表 序号 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2 实际煤种 1 全水分 Mt % 2 空气干燥 基水分 Mad % 3 收到基 灰分 Aar % 4 收到 基挥发分 Var % 5 干燥 无灰基挥发分 Vdaf % 6 干基全硫 % 7 收到基全 硫 % 8 弹筒发热量 kJ/kg 26050 26590 25150 25370 9 收到基 低位发热量 kJ/kg 22448 23400 21020 22651 表 本次 2 350MW 耗 煤情况 一览表 项目 设计用煤 实际 用煤 小时 耗煤量 （ t/h） 日 耗煤量 （ t/d） 年 耗煤量 （ 104t/a） 表 监测期间入炉 煤质分析 结果 一览表 （ 1） 序号 项目 符号 单位 实际使用 煤种 备注 1 收到全水分 Mt % 2018 年 12 月18 日 2 工业分析 空干基内 水分 Mad % 空干基 灰分 Aad % 空干基 挥发分 Vad % 空干基固定 碳 FCad % 3 元素分析 空干基全硫 % 14 干燥基全 硫 Std % 4 发热量 空干基弹筒发热量 MJ/kg 干燥机 高位。