20xx年伊利验收监测报告(编辑修改稿)

20xx年伊利验收监测报告(编辑修改稿)内容摘要：

原辅材料消耗及水平衡： 原辅材料、能耗来源及消耗定额 表 27 工程主要原辅材料消耗一览表 名称 单位 用量 备注 牛奶 万 t/a 外购 包材 万个 /a 外购 纸箱 万个 /a 外购 胶带 t/a 外购 周转箱 万个 /a 878 外购 蛋白粉 t/a 外购 果汁料 t/a 外购 白糖 万 t/a 外购 B料 t/a 外购 C料 t/a 外购 G料 t/a 665 外购 新鲜水 t/a 外购 电 KWh/a 10万 外购 水源及水平衡 （ 1）给水 本项目 新 鲜 水用量为 ， 主要包括生活用水、软水制备 、纯水制备和生产用水， 由厂区现有 自来水 给水管网进行供水 ，其中生活用水量为， 2 条新增生产线清洗水用水量为 15m3/d， 8 条技改生产线清洗水用水量为 40m3/d， 软水制备用水量为 44m3/d，纯水制备用水量为 11m3/d。 企业设有 1 套处理能力为 190m3/h 的水处理装置，采用 “一次水 —— 全自动过滤器 —— 离子交换树脂交换 —— 5μ m 保安过滤器 —— 水箱 —— 用户”的处理工艺，软水制备率为。 软水供生产设备及奶罐清洗使用； 本次 技改后 清洗工艺软水用量由原来的 48m3/d 减少至 44m3/d，新鲜水每日减少 了 5m3/d，原有 的软水制备装置可满足 技改 后 项目的清洗需求。 企业 建有 1 套 35m3/h 纯水处理装置，采用“活性炭 +反渗透”处理工艺，产纯水率为 ，纯水供乳制品调配工序和清洗工序使用。 本次 技改后 清洗工艺纯水用量由原来的 12m3/d 减少至 11m3/d，新鲜水每日减少 ， 原有的 纯水 制备装置可满足项目的清洗需求。 （ 2）排水 生活污水 排放量 ， 生产废水 排放量 ，经 现场调查， 生活污水和生产废水 均 通过管道排入厂区污水处理站，处理后 排入祁县鸿宇市政晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 12 东观污水处理有限公司；软水和纯水制备中产生的清净下水 排放量 为， 经 现场调查， 清净下水 通过 污水管道进入厂内的污水处理装置处理，处理达标后进入东观区污水处理厂。 图 21 本项目水平衡图（ m3/d） 图 22 本项目技改后全厂水平衡图（ m3/d） 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 13 主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图 ，标出产污节点） 工艺流程： 一、灭菌乳生产工艺流程 原奶检验及过滤保存 生产所用原奶由运奶专用罐车运输进厂，在采样区采集样品进行感官评定、理化指标、总干物质及微生物等指标检验，检验不合格原奶严禁进厂。 检验合格的原奶经流量计计量后，由奶泵打入双联过滤器，去除原奶中的机械杂质（如毛、砂粒等）以及附着在这些杂质上的微生物，过滤后的原奶经板式换热器由制冷系统提供的冰水将其冷却至 4～ 6℃ ，然后泵入原奶仓贮存。 冷却降温可使原奶中微生物活性钝化，延长原奶保存时间。 本项目根据生产能力，确定选用 100t 室外贮奶罐 3 个 ，贮存期间温度不得超过 10℃。 本工序产生的污染物主要为原奶中的机械杂质。 巴氏杀菌及标准化 标准化的目的是为了确定乳中的脂肪含量，使原料乳的主要成分符合相关要求。 标准化的方法是将全脂乳分离成稀奶油和脱脂乳，如果标准化乳脂率高于原料乳中的乳脂率，则需要将稀奶油按照计算比例与原料乳在灌中混合以达到要求的含脂率；如果标准化乳脂率低于原料乳中的乳脂率，则需将脱脂乳按照计算比例与原料乳在罐中混合以达到稀释目的。 经标准化后的牛乳进入降膜蒸发器闪蒸处理，通过蒸汽间接加热去除多余的水分，浓缩后的牛乳从分离器底部出口排出。 此时排出的标准化乳总干物质含量、脂肪含量等均达到标准化要求。 经标准化后的牛乳由奶泵泵入巴氏杀菌机以蒸汽为热源对其进行杀菌。 本项目巴氏杀菌温度 75℃ 、时间 15S。 杀菌后的标准化乳经板式换热器由制冷系统提供的冰水将其冷却降温至 4℃ 进入贮奶罐。 均质、半成品贮存 牛奶在放置一段时间后，在其上层会出现一层淡黄色的脂肪层，成为 “脂肪 41 上浮 ”。 其原因主要是因为乳脂肪的相对密度小、脂肪球直径大，容易聚结成块。 脂肪上浮会影响牛乳的感官质量，所以必须进行均质处理。 均质后的牛乳脂肪球更易被人体吸收，乳蛋白质凝块软化， 促进消化和吸收。 经均质处晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 14 理后的牛奶送半成品罐储存，再根据生产产品需要进行分配。 配料 本工程配料工序所需用水全部为纯净水。 首先将一定量的巴氏杀菌奶打入配料罐中，然后再分别加入制备好的配料。 超高温灭菌 由半成品仓来的约 4℃ 的牛奶泵入超高温瞬时灭菌系统 (UHT 系统 )的平衡槽，由此经供料泵送至板式热交换器的热回收段。 在此段中，产品被已经 UHT处理过的牛乳加热至约 75℃ ，同时 UHT 乳被冷却。 预热均质的产品继续到板式热交换器的加热段被加热至 137℃ ，然后流经保温管保温 4s。 最后，冷却分成两段进行热回收： 首先与循环热水进行换热，随后与进入系统的冷产品换热，离开热回收段后，产品直接连续流至无菌罐做中间储存。 无菌灌装 在无菌状态下通过利乐灌装机灌装于无菌包装容器中。 装箱、码垛 用封箱机进行包装封箱、喷码机喷码，用码垛机码垛后用检验入库入库。 系统清洗 项目在运营过程中需要定期对生产线及设备进行清洗，清洗废水中含有高浓度的 COD、 BOD5等污染物。 生产设备和储罐每 8 小时清洗一次，一天清洗三次，每次清洗采用的流程为：软水洗 +碱洗 +软水洗 +纯水洗。 该工段产生的清洗系统的废水经污水管道排入污水处理装置 处理后排入祁县鸿宇市政东观污水处理有限公司。 灭菌乳 生产工艺流程及产污环节图见图 23。 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 15 图 23 灭菌乳 生产工艺流程及产污环节图 一、发酵乳生产工艺流程 牧场收购来的原奶经检验合格后，进行流量计计量、双联过滤器过滤，经换热器冷却到 16℃ 送至奶仓贮存；过滤后的原奶进行标准化处理，然后由奶仓用泵打入四段换热器，预热至 55℃ 后送分离机净乳、预除菌，均质机 6065℃均质，采取巴氏杀菌法对均质后的牛奶进行杀菌，然后降温贮存；将占配料量55%的巴氏奶加热至 5055℃ ，采用具有混合、分散、剪切、乳化效果的化料设备，使料液成为均匀、分散混合物，化料时间保持 1520min 后冷却打入配料罐，用少量水定容，将料液混合均匀，检测指标符合产品质量标准要求，并添加香料，配置完成后对基料进行 6065℃ 脱气均质，后进行 95℃ 灭菌保持 300s；灭菌冷却至 4244℃ 后泵入发酵罐，静置发酵 ，待酸奶 pH 达到 时，将发酵好的牛奶冷却至待装罐，冷却管线要求配置平滑器，冷却贮存温度要求 1820℃ ；进行最终巴氏杀菌，冷却后至无菌罐静态放置，依据需要，添加杀菌后的果酱，混合后进行灌装，装箱、检验后出厂。 生产设备和 储罐每 12小时清洗一次，一天清洗两次，每次清洗采用的流程为：软水洗 +碱洗 +软水洗晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 16 +纯水洗。 项目生产线改造后，与原有的生产线相比，杀菌系统及温度有区别、生产线增加了接种发酵工艺。 发酵乳 生产工艺流程及产污环节图见图 24。 图 24 发酵乳 生产工艺流程及产污环节图 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 17 主要污染工序： 废气产生环节 G1：废水处理站产生的恶臭。 G2：蒸汽锅炉的燃烧烟气。 废水产生环节 W1：生活污水：主要污染物为 COD、 BOD氨氮等。 W2：清洗废水：主要污染物为 COD、 BOD氨氮等。 W3：清净下水， 主要为软水制备和纯水制备过程中产生的废水。 噪声产生环节 设备噪声：主要包括锅炉运行噪声、灌装机、码垛机等生产设备产生的噪声。 固废产生环节 S1：废包装袋：产品包装及装箱过程中产生的废弃和不合格的包装物。 S2：生活垃圾：职工生活产生的生活垃圾。 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 18 图 25 本项目地理位置示意图 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 19 图 26 本项目地理位置示意图晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 20 表三 主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位） 废气 本项目废气主要为 蒸汽 锅炉废气 、 废水处理站产生的恶臭 气体 及厂区无组织恶臭 气体。 （ 1）燃气 蒸汽 锅炉 本项目选用低 NOx 型电子比例调节燃烧器，此燃烧器按照燃气 EN676 标准设计用于燃烧气体燃料。 通过结合多种减排技术达到低 NOx 排放水平，包括： ① 釆用电子比例调解室控制，对于 每 一个负荷点， 每 一路风和气体接受最佳的 配比设定，独立的点火位置，可以确保燃烧器启动的安全性。 ② 分段注入燃料和空气以及烟气内循环，燃料被导入火焰的各个不同部位。 ③ 助燃空气分别进入风箱的各个独立控制区域，然后分段导向火焰。 ④ 这种对于燃料和空气混合的有效控制实现了低温燃烧和低排放。 ⑤ ES 型机燃烧头的设计包含烟气从 燃烧室到火焰的循环再利用，极大的降低了氮氧化物的排放。 ⑥ 增加 FGR 系统（烟气外部循环），通过降低火焰温度、贫氧燃烧和还原反应等 降低 NOx 排放。 ⑦ 釆用电子式程序控制器控制运行参数可以修改，功能强大，如带检漏功能、电子空燃比功能、负荷调节 PID 功能、变频功能、蝶阀控制、氧量调节功能等； ⑧ 再循环烟气温度 170176。 C~180176。 C。 项目 选用 EBICO 欧保低氮燃烧器，型号 为 ES800GE（ III）， 最大输出功率为 ， 单台最大燃气量 902Nm3/h， 构造 为一体式。 本项目 3 台 燃气锅炉 最大 负荷不低于 80%时，废气 设计 排放 颗粒物浓度 ≤5mg/m SO2≤ 10mg/m NOx≤ 30mg/m3。 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 21 图 31 锅炉废气 监测点位示意图 （ 2）废水处理站产生的恶臭 气体 本项目污水处理站恶臭处理采用水洗 +生物除臭处理，废气首先进入预湿洗涤塔，用水洗去掉部分硫化氢和 氨气 ，初步降低臭气浓度，然后再进入生物处理塔，在生物处理段去除硫化氢等主要恶臭物质，达到去除臭味的目的，处理能力25000m3/h，生物箱填充物为 竹炭烧结填料 和菌种，洗涤塔内洗涤水循环使用，不外排， 竹炭烧结填料 定期更换，交由厂家回收处理。 图 32 污水处理站恶臭监测点位示意图 （ 3）无组织恶臭 项目污水处理站已建设完成配套恶臭处理设施， 运营期会逸散少量的恶臭。 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 22 图 33 厂界无组织 恶臭 监测点位示意图 废水 本项目产生的废水主要为生活污水 、 生产废水 和 清净下水。 （ 1）生活污水 项目新增生活污水排放量为 ，主要为职工办公、生活产生，水质简单。 （ 2）生产废水 项目生产废水主要为清洗废水，产生量为。 （ 3）清净下水 清净下水 通过污水管道进入厂内的污水处理装置处理，处理达标后进入 祁县鸿宇市政东观污水处理有限公 司 ， 排放量为。 （ 4）处理措施 项目生活污水和生产废水依托原有 4500m3/d 污水处理站处理， 污水处理站工艺采用 “气浮 +水解酸化 +UASB+接触氧化 +生物过滤 ”，处理后的污水排入 祁县鸿宇市政东观污水处理有限公司。 原有 工程污水排放量 为 ， 本次 技改工程未新增污水 ，但 清净下水 接入 厂区污水处理站处理 ， 因此 ， 技改后全厂污水 采暖期 排放量为、非采暖期 排放量为 ， 原有 4500m3/d 污水处理站 可以 处理全厂污水。 图 34 废水监测点位示意 图 晋中伊利乳业有限责任公司新增灭菌乳生产线、发酵乳技改项目 竣工环境保护验收监测报告表 23 噪声 本项目主要噪声源为 灌装机、装箱机、码垛机 、 水泵 、风机等机械动力设备，频谱特征大部分以中低频为主。 运行时产生的噪声，根据类比分析，噪声级在 7095dB(A)。 本项目设备已选取低噪声设备， 全部安装于室内，设基础减振。