水平轴承座的工艺设计(编辑修改稿)

水平轴承座的工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

.............................................................................. 10 Φ 16孔切削用量的计算 ..................................................................................... 10 钻孔工步切削用量的计算 ........................................................................ 10 铰孔工步切削用量的计算 .........................................................................11 Φ 16基本工时的计算 .......................................................................................11 基本时间的计算 ........................................................................................11 辅助时间 t2的计算 ................................................................................... 12 其他时间的计算 ....................................................................................... 12 单件时间 t5的计算 ................................................................................... 12 参考文献 ........................................................................................................................ 13 附录一 加工工艺过程卡片 ........................................................................................ 14 附录二 加工工序卡片 ................................................................................................ 14 附录三 水平轴承座零件图 ........................................................................................ 14 附录四 水平轴承座毛坯图 ........................................................................................ 14 致 谢 ........................................................................................................................... 15 5 第一章 零件的分析 零件的作用 设计题目所给零件为轴承座，主要功用是安装轴承以支撑轴。 属于大批量生产，其选用灰铸铁铸造毛坯。 总体结构及工艺分析 水平轴承座的加工尺寸要求较高，水平轴承座的制造及相关夹具设计涉及到机械制造专业多方面的内容从毛坯的选择、选择生产类型、零件的结构工艺性分析、零件的加工工艺路线、定位基准的选择、零件的加工方法的确定、加工阶段的划分、加工顺序的安排、设备及工艺装备的选择、加工余量的确定 、工序尺寸及其公差的确定等等方面考虑，同时还要考虑机械加工生产率和技术经济分析。 要从多方面考虑安排水平轴承座的制造。 图一 零件的技术要求分析 该水平轴承座为中批量生产，一般用于普通车床主轴箱内。 铸件毛坯尺寸为 65mmX45mmX65mm,其加工过程包括热处理时效、铣削、镗削、钻孔四大方面，对轴承座加工表面粗糙度要求较高，尤其是镗孔的尺寸精度、位置精度要求较高。 水平轴承座毛坯材料为灰铸铁（ HT200），加工过程中镗削工序比较复杂，对镗孔精度、粗糙度值要求较高，同时必须保证一侧Φ 6mm 孔与另一侧 孔的对称度误差及Φ 16mm 与Φ 22mm 的同轴度误差要控制在允许范围内，所以轴承座镗削过程中的镗削余量、进给速度、进给量及轴承座的装夹方式都要慎重选择。 该水平轴承座其他未加工面要打喷漆以防氧化。 表 1 轴承座技术要求表 6 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm及精度等级 表面粗糙度 /um 轴承座底面 4 Ф 16 内孔  Ф 16 内孔端面 24 2XΦ 6通孔 6 第二章 零件毛坯的确定 零件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。 生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。 零件的年生产纲领 N 可按下试计算 N=Qm（ 1+a﹪）（ 1+b﹪） 其中 N＿＿是零件的生产纲领（件 /年）； Q＿＿产品的年产量（台、辆 /年）； m＿＿每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆）； a﹪＿＿备品率，一般取 2﹪～ 4﹪； b﹪＿＿废品率，一般取 ﹪～ ﹪； 根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。 N=8000 1 （ 1+3%） （ 1+%） =（件 /年）。 轴承座为轻型零件，该轴承座的生产类型为大批生产。 毛坯选择 在确定毛坯时应考虑以下因素： 1）零件材料及其力学性能 当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了。 例如，材料为铸铁的零件，自然选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。 2）零件的结构和尺寸 形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料， 7 应选择锻件。 水平轴承座材料的选择应根据其不同的工作状况选择不同的材料及热处理规范，并需要 考虑工艺性和经济性。 由于是铸造毛坯选用铸造性能较好的灰铸铁。 零件各表面的加工方法 当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗。