氯碱发展所有专业(编辑修改稿)

氯碱发展所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

国的环境造成了一定的污染。 2 烧碱的概念及生产工艺流程 5 离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 精制的饱和食盐水进入阳极 室；纯水（加入一定量的 NaOH 溶液）加入阴极室，通电后 H2O 在阴极表面放电生成 H2， Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有 NaOH； Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。 电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。 阴极室注入纯水而非 NaCl 溶液的原因是阴极室发生反应为 2H++2e－ =H2↑；而 Na+则可透过离子膜到达阴极室生成 NaOH 溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量 NaOH 溶液。 主要原料 氯碱工 业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、 Ca2+、 Mg2+、Fe3+、 SO 等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。 离子膜烧碱装置的工艺设计 一次盐水 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。 传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。 近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。 经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的 一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。 所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。 二次盐水精制 离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于 20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb 左右。 若使钙、镁离子含量降到 20wtppb 的水平，必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。 塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器 PLC 实现， PLC 6 与集散控制系统 DCS 可以实现数据通讯； 也可以直接由 DCS 实现控制。 伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。 电解工艺 现在能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。 槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。 淡盐水脱氯 淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空 气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。 另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。 建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。 氯氢处理 氯气处理 由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。 氯气处理系统分为冷却、干 燥、输送三部分。 冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除 去湿氯气带出的盐雾，填料 7 采用 CPVC 花环。 氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。 对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有： a、一段泡沫塔、二段泡沫塔 b、一段填料塔、二段泡沫塔 c、一段填料塔、二段泡罩塔。 国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。 泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为 15%，塔板阻力降大，一般 100200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。 填料塔操作弹性大 ，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。 泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。 经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。 目前氯气输送设备有两种形式 ： 一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。 液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在 5 万吨 /年烧碱能力以下的氯气输送； 离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。 该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电 50%，但要求 氯气中含水量 100wtppm，适用 5 万吨 /年烧碱规模以上的装置输送氯气。 氢气处理 由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。 冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间 接冷却，水环式氢气压缩机输送。 废氯气处理 废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。 建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯 酸钠溶液。 氯气液化 通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。 高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。 8 离子膜烧碱优点 :(1)烧碱质量高成品烧碱含 R。 ,}39。 30} 50 mg/ kg,可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。 ( 2)能耗低国外离了膜法氯碱生产，吨碱综合能耗 (蒸汽消耗折算计入电耗中 )为 2250kW h，比隔膜法的平均 3200 k W h节省 950 kW h} ( 3)投资省离了膜法氯碱生产比水银法制碱节省投资 10%一15%， 比石棉隔膜法制碱节省投资 15%一 25%。 ( 4)无污染离了膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。 ( 5)氯气纯度高通常氯气纯度 99%，是很好的有机氯生产原料。 ( 6)氢气纯度高通常氢气纯度 99%，可直接用于要求高纯氢的场合。 随 着科学技术的迅猛发展，大量的新材料、新工艺、新方法在离了膜结构、 电解槽设计和电解工艺等方面应用，给离了膜法氯碱生产注入了新的活力。 3 氯碱化工 行业的现状 目前氯碱 产量 近年来，我国的氯碱工 业无论是在产量、质量还是品种上都得到了迅猛的发展。 生产力的不断增加和扩大，烧碱的产量也在不断成倍的增加。 到 1990 年，烧碱的产量就高达 330 多万吨，仅次于美国和日本等氯碱行业的技术和产量，位居世界第三位。 到 1995 年，我国烧碱的产量就已经达到将近 500 万 t。 到 2020年就达到了 550 万 t 左右的产量。 其生产产量的发展是巨大的。 到了 2020 年生产的烧碱产量高达 800 多万 t，成为了历史的最高值。 到 2020 年，全国烧碱产量为 2 万 t，开工率达到 69%。 氯碱生产的能力 目前我国大大小小的 氯碱企业就有 270 多家。 随着市场竞争的日益激烈，我国氯碱生产厂家也在扩大规模，加大生产力度。 从 1990 年的烧碱扩建高潮，到 2020 年达到 2086 多万吨的烧碱生产数量，几乎使烧碱市场趋于饱和的状态。 但是。