中央空调施工方案的编制(编辑修改稿)

中央空调施工方案的编制(编辑修改稿)内容摘要：

度的 75%以上才能拧紧地脚螺栓。 g、设备清洗 有清洗要求的设备清洗处理应符合 JBJ2396 第五章第一节的有关规定要求；严禁用金属等利器刮洗设备表面； h、安装特殊要求 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 i、标志 每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表、流程图、设备布置图中的位号一致）； 3） 设备试运转 a、设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；需要的检测仪器、安全防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境应清扫干净，设 备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。 b、试运转的内容 单体设备的空负荷试运转、负荷试运转； c、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要求或 JBJ2396 第七章中的有关规定。 试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置，其动作灵敏可 *；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时，如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。 经过规定时间的试运转，轴承温度、润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合 设备技术文件的要求，视为设备试运转合格。 黄冈职业技术学院毕业论文 7 空调机组、新风机组、风机盘管的安装 设备安装方法（与通用设备安装不同处） 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰、吊架要牢固可 *，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为 100mm 左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。 空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。 现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。 风机盘管的支、吊架应牢固可 *，风机盘管安装的位置及高度应正确。 供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。 管道安装 a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。 b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。 对焊管要进行清洁及表面出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍， 管两端各留 100mm 不刷，已备焊接，管壁厚大于等于 3mm 的焊管焊接前必须开 V 型坡门。 焊缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。 c、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管，冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。 管道坡度，可用吊杆螺栓或支座与管道间的垫板调整。 d、管道试验应分层进行。 冷却水，供水回水管为一个试验压力为。 凝结水管只作闭水试验。 看接口有无渗漏。 试验结果应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023597 及《采暖与卫生工程施工及验收规范 》 GBJ24282的规定。 风管制 作与安装 a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽度均匀 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端黄冈职业技术学院毕业论文 8 面平等，风管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。 b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性，采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。 c、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。 保温 1） 管道保温 保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳 要紧贴外壁，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。 管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。 保温层在该处应留出足够的空隙。 一般为螺栓长度加 2530mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。 沿管道长度每隔 300350mm 捆扎两道。 玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。 2） 风管保温 采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均匀地粘在风管表面，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管表面，用压板将保温层压紧。 要求拼搭整齐，小块 的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝，法兰处的保温做法见管道保温。 分项工程施工工艺流程图示 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。 制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 机组位置的定位 —— 机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线 —— 确认主体结构轴线及各面中心线 —— 以中心线为基础，做风管路的安装 —— 校正位置 — — 管道与机组的连接 —— 做风管路验收检查 —— 保温 水管路安装施工工艺流程： 黄冈职业技术学院毕业论文 9 测量、放线 —— 根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋 —— 按图纸所示位置安装水管路 —— 与机组连接（包括风机盘管） —— 压力实验 —— 外表面的防腐防锈处理 —— 保温 —— 清洁整理 —— 检查验收 分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部 件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第 37 页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件 ，射钉或膨胀栓位置应正确，。