东端桥施工组设计(编辑修改稿)

东端桥施工组设计(编辑修改稿)内容摘要：

贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 6 置在 米～ 米之间。 施工工艺流程： 砼基础 施工 → 贝雷片 安装 → 钢管 支架 施工 → 底模安装 → 外侧模安装固定→ 底板、 肋 板、普通钢筋绑扎 → 梁 波纹管安装定位 → 冲洗底模 → 安装内模 → 顶板普通钢筋绑扎 → 顶板波纹管安装定位 → 安装锚垫板 → 冲洗底模、端头模板固定 → 加固模板 → 预埋件安装 → 安装、调试 砼泵送管道 → 分次浇筑 混凝土 → 养生→ 张拉 → 压浆 → 脱 模。 施工方法： 按设计 施工 箱梁分二次浇筑 砼。 现浇支架由基础砼、承重梁贝雷片 、钢管支架 组成。 支架安装完毕后先进行预压，铺设底模。 支架见附图。 底模采用竹胶板，外侧模采用钢模板加工而成，内模采用竹胶板。 腹板内、外的钢管支架用于调节模板及支顶固定，同时 内外模采用拉杆进固定。 支架安装完成后铺设底模板，安装时首先在支架上由测量放样出立模边线，铺设底模后安装钢筋和预埋相应的预应力钢筋管道。 然后将外侧模安装就位后将其固定在支架上，并用拉杆将内外模连接成整体，在第一次模板安装完成后，经过检验合格后才能浇注第一次混凝土。 砼由商品砼公司拌和站拌合，用砼输送泵泵送入模。 箱梁施工是以贝雷片梁支架作为承重结构 ，立模现浇钢筋混凝土。 根据箱梁施工的特点：具有混凝土浇筑方量多、重量大、钢筋密集、预应力管道集中的特点。 因此支架结构受力，设计安全可靠的支架和模板，保证混凝土浇筑质 量和预应力管道的安装精度 ,是方案考虑的重点。 支架及模板： 支 架、模板的安装顺序为： 支 架安装 → 平台 、 栏杆 及 安全网安装 → 支 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 7 架预压 → 底模安装 → 外模安装 → 底板、 肋 板钢筋绑扎 → 预应力管道固定 →内模安装 → 顶板的顶板钢筋绑扎 → 端模固定。 而拆除顺序与安装相反。 支架结构详见《支架示意图》，其主体承重结构为贝雷片梁支架，贝雷片梁支架则放置在 C30 片石 砼上。 支架的设计荷载主要考虑承受一次性浇筑砼的重量其相应的施工荷载。 在浇筑箱梁块混凝土前认真检查所有预埋件（钢筋及预应力波纹管的安装）情况，在确保准确无误后方可进行混凝土 的浇筑。 支架贝雷片的安装利用施工吊车配合进行。 支架安装完后进行预压，以消除支架的非弹性变形，同时验侧其相应荷载作用下的弹性变形值和支架的刚度。 贝雷片梁采用吊车进行安装， 并在临时固定， 待 全部安装到位后进 行整体联结。 安装 贝雷片梁 时要将顶部调整到同一水平面上， 若不在同一平面上的，应用钢板支垫调平， 以保证 整个支 架 的 均匀受力，确保 施工 安全。 支架安装完成后 ，严格检查 支 架顶面标高是否符合设计标高， 若与设计标高不符合，及时调整高程，确保箱梁标高满足设计要求。 严格检查贝雷片梁的安装质量，确保支架安全。 钢筋及预应力 筋安装： 钢筋及预应力筋安装均有人工进行安装，预应力筋管道设置定位筋加固，以确保预应力管道位置的准确性。 ※ 普通钢筋施工 主筋采用焊接接头方式连接，为保证施工安全的稳定性， 钢筋分 一次 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 8 性 绑扎。 在底板钢筋上下层间设 骨架进行 钢筋 安装 ，为保证预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。 ※ 预应力管道、预应钢筋 ａ .纵向预应力管道 按设计要求 采用塑料波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。 ｂ .肋 板内有 大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏， 钢筋 焊接尽量 放在预应力管道 安装 前进行，管道安 装 后尽量不焊接，若需要焊接则需 对预应力管道采取严格的保护措施 下，并 确保预应力管道不被损伤 ，方能进行。 ，应 适当 移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。 为保证预应力筋质量，预应力束均为通长束。 取如下措施予以保证： 所有的预应力管道均应在工地根据实际长度截取。 减少施工工序和损伤的机会，使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废 弃不用。 把好材料第一关。 纵向 预应力管道必须设置内衬后才能进行混凝土浇筑 ， 在混凝土初凝 后 将内衬管 进行旋转松动 ，在终凝后及时将内衬管拔出、洗净。 安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 9 平顺。 定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的 管 道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。 （ 3）混凝土浇筑：混凝土分二次浇筑完成，即第一次浇底板、部分腹 板（从底板面上 ）；第二次浇筑剩余腹板及浇筑顶板和翼缘板（ ）。 施工观测： 为了随时掌握混凝土浇筑过程支架的位移、沉降的情况，在浇筑过程中设置多个施工沉降观测点，采用水平仪观测底板、顶板及支架沉降量，并设置挂尺；每隔 30 分钟观测一次，定时检查测量底板挂尺读数的变化是否超过施工预留值和支架变形范围值、是否短期时间沉降过快等现象；并记录观测时间、读数及沉降值同时通过后统计对应的混凝土浇筑数量，如发现沉降异常应立即通过现场指挥通知暂停施工，并马上采取相应加固处理措施。 混凝土浇筑过程中由专人随时 检查支架各部位有无明显变形，构件连接螺栓有无松动，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆，钢筋螺纹钢筋是否有松动或损伤等情况，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施或立即停止施工，待查明原因并处理妥善后继续施工。 注意事项：施工过程中，设置专人检查支架，发现异常情况马上上报并立即停止浇筑，采取有效措施进行处理；由于箱梁的受力复杂、管道集中、钢筋密集，振捣砼时特别注意避免造成过振及漏浆，保证砼浇筑的密实实性， 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 10 使用插入式振动棒时避免碰撞预应力管道引起变形；浇筑侧墙及腹板砼时，注意及时压扳，防止新浇筑砼 从底板边角冒出；浇筑完成后，注意防护养生，防止砼内外温差过大产生温度裂缝，导致砼后期强度明显损失。 （一）方木受力的验算 横向间距或 排距 :（跨中按 :）；纵距 :；步距 :； 立杆上端伸出至模板支撑点长度 :；脚手架搭设高度 :；采用的钢管 :Φ 48 ； 扣件连接方式 :双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数 :； 板底支撑连接方式 :方木支撑； 模板与木板自重 : kN/m2；混凝土与钢筋自重 : kN/m2； 砼浇筑厚度 :； 施工均布荷载标准值 : kN/m2； 木方弹性模量 : EN/mm2；木方抗弯强度设计值 : N/mm2； 木方抗剪强度设计值 : N/mm2；木方的间隔距离 :； 木方的截面宽度 :；木方的截面高度 :；木板支撑架荷 载计算单元 模板支撑方木的计算 : 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 11 方木按照简支梁计算，其惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 : W= ； I= ； 方木楞计算 ： （ 取跨中腹板下荷载最集中地方 *算） (1)钢筋混凝土板自重 (kN/m)： q1= 宽 *高 *荷载 =（ + ） = ； （ 2)模板的自重线荷载 (kN/m): q2= = kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN)： p1 = (+) = ； : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 : 均布荷载 q = ( + ) = ； 集中荷载 p = = kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = /4 + = ； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = + ； 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 12 方木的最大应力值 σ = M / w = 106/ 103 = ； 方木抗弯强度设计值 [f]= N/mm2； 方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 N/mm2，满足要求 ! ： 最大剪力的计算公式如下 : Q = ql/2 + P/2= 截面抗剪强度必须满足 : T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 : V = +； 方木受剪应力计算值 T = 3 7670/(2 ) = 方木抗剪强度设计值 [T] = N/mm2； 方木受剪应力计算值为 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 N/mm2，满足要求 ! : 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 : 均布荷载 q = q1 + q2 = += kN/m； 集中荷载 p = kN； 方木最大挠度计算 值 V= 5 /(1000 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 13 ) + /( 100 ) = mm； 方木最大允许挠度值 [V]= ； 方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度值 mm,满足要求 ! （二） 钢管 支架 的 受力 验算 按照简三跨连续梁进行计算 该桥拟采用现浇施工，施工采用在中间跨河段（ 15m）采用贝雷片支架跨小黄河，然后 再 铺木方，在木方上搭设钢管满堂支架（两端总长约 10m 利用原有污水沟顶盖板及基础）。 现浇箱梁支架按照两次浇注设计，第一次只浇注完底板和腹板，即浇注高度为 1米，第二次浇注两翼板及顶板。 所以支架按照两次浇注方式进行验算。 a、支架的设计参数 钢管参数如下表： 钢材的强度和弹性模量（ N/mm2） P235A 钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值 205 弹性模量 10 5 表 B2 钢管截面特性 外径 F（ mm） 壁厚 t（ mm） 截面积 A（ cm2） 截面惯性矩 I（ cm4） 截面模量 W（ cm3） 回转半径 I（ cm） 48 b、荷载的取值 贵州建工集团第四建筑工程公司 施工组织设计 14 混凝土重量按 ； 第一次浇注模板及钢管架重 (60 kg /m2计 ) 第一次浇注人员、机械及振捣砼重 (4KPa) c、φ 48 该钢管支架自由长度取 120cm。 λ =120247。 = 按λ查规范表得：φ = [N]=φ A[σ ]= 140= KN。 1）、混凝土浇筑支架验算 满堂支架拟采用钢管搭设，荷载工况如下 ,由于箱梁是变截面的，计算自重较麻烦，取腹板最厚的断面及两端横隔板来计算（偏于安全）。 在施工时第一次浇注 1 米 ， 第二次浇筑翼缘板及顶板。 变截面钢管支架 (1）满堂式钢管支架受力最大段（渐变段）支架验算 现浇箱梁支架按照两次浇注设计，第一次只浇注完腹板，即浇注高度为1 米，第二次浇注两翼板及顶板。 但是支架 受力 按照一次浇注的荷载进行验算。 （一）支架布置 钢管支架： 根据 脚手架的 参数，钢管支架立杆纵桥向间距为 60cm，横桥向间距根据贝 雷片桁架的 特征布置，其中腹板下为 60cm，翼板及底板下为 90cm。 横杆 贵州建工集团第四建筑工程公司。