万吨年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书(编辑修改稿)

万吨年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

方程式如下： 2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O 生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。 总反应式为 : 2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O （ 2）草酸二甲酯加氢制乙二醇 草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先 DMO 加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(MG)， MG 再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下： (COOCH3)2＋ 4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH 草酸二甲酯生产流程 第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除 去氢和氧，最后以分子筛脱水。 再按一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。 其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。 金属主要是铂、钯或铂 钯合金。 其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草 5 酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。 金属含量为载体重量的 ～ 5%。 载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。 反应温度在 50～400℃，最好在 80～ 250℃。 接触时间在 ～ 10 秒。 最后再导入分子筛床层常温脱水。 气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩 不必除去。 净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物≤ ， NH3≤ 200ppm， H2≤ 100ppm， O2≤ 1000ppm， H2O≤ 100ppm。 该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气； 第二步，草酸酯的合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为 25～ 90%，亚硝酸酯为 5～ 40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。 金属含量为载体中的～ 5%,接触时间为 ～ 20 秒。 反应温度为 80～ 200℃。 反应产物经冷凝分离后得草酸酯。 第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按 NO 与 O2分子比为 :，配入氧气氧化，按醇与 NO 的分子比为 2～ 6送入 20%以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。 当醇的浓度低于 20%时，更换新的醇液。 第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理； 第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的 亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在 20～ 40℃，压力在 ～ 4MPa，使亚硝酸酯完全液化回收，。