万吨_年催化裂化干气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书(编辑修改稿)

万吨_年催化裂化干气芳构化生产混合芳烃和高清洁汽油调和组分项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

换热流程，可以回收 大部分余热。 单位原料耗燃料气 （ 芳烃方案 ）低于 25kcal/吨原料。  干气芳构化 工艺 原料适应性 强，抗杂质能力 突出 ， 不需做预精制处理。  干气芳构化 工艺与现有炼化装置相容性极强。 干气芳构化 装置生产的贫干气 烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。  环保 性能好。 干气芳构化 装置 ， 全密闭生产，废水、 废气极少， 是真正的绿色化工装置。 生产 工艺 简介 装置包括下列 系统 ： ① 热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 ② 加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需 要的温度，以利于下一步的芳构化反应。 ③ 反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④ 分馏 系统： 反应产物从反应器出来后，与低温原料换热， 达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器 ，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕 油器，将干气中携带的芳烃再 捕 集下来 ， 自 捕 油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 ⑤催化剂再生系统：积炭后的催 化剂在适宜的温度下，配入 氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 公司 5 万吨 /年 催化干气 生产混合芳烃项目建议书 第 5 页 总 12 页 5 5 、 催化干气 生产混合芳烃效益分析 原料 干气 按 1500 元 /吨，催化剂 20万元 /吨，蒸汽 200 元 /吨，新鲜水 5元 /吨，电 元 /度，人工工资按 4 万元 /年 .人，年处理 5 万吨 原料，总产值 亿元， 税前利润 万元。 出 项 进 项 项目 年耗量 价格 合计 (万元 ) 项目 年产量 （吨） 价格 （元 /吨） 合计 (万元 ) 干气 50000 吨 1500 7500 轻 芳烃 9500 7200 6840 催化剂 25 吨 20xx00 500 重芳烃 500 6200 310 燃料 1000 吨 自产自用 优质 干气 39000 1500 5850 蒸汽 600 吨 200 12 燃料气 1000 自产自用 电 96 万 kwh 5600 新鲜水 万吨 5 元 /吨 2 循环水 96 万吨 /吨 工资 30 人 4 120 折旧 20xx 万 200 维修 20 管理 50 财务费 100 总计 总计 13000 税前利润 =13000 = 万元。 、 原材料、动力消耗 ① 用工程 规格与 消耗 项目名称 单位 规格等级 单位原料消耗 蒸汽 t/t MPa 燃料气 t/t MPa 电 kWh/t 380V/10000V 新鲜水 t/t 循环水 t/t MPa 注：仪表风等均含于电消耗内。 公司 5 万吨 /年 催化干气 生产混合芳烃项目建议书 第 6 页 总 12 页 6 6 ② 催化剂及其它三剂消 耗 项目名称 单位 规格等级 3 年消耗量 催化剂 吨 25 瓷球 吨 12 三废与环保 废水 ： 该项目 机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水 ，因而该项目 没有 废水。 废气 ：该项目 基本不产生 废气 ，只有加热炉产生。