20xx年验收报告-卓能建材(编辑修改稿)

20xx年验收报告-卓能建材(编辑修改稿)内容摘要：

自 动 钻 孔 机 进 行 打 孔 ， 即 为 保 温 模板 成 品 ， 使 用 码 垛 机 码 垛 ， 暂 存 于 成 品 区 待 售。 本 项 目 修 边 切 割 均 为 带 水 切割 ， 横 切 锯 、 竖 切 锯 、 齐 边 锯 锯 片 两 侧 自 带 喷 嘴 喷 雾 抑 尘。 车 间 地 面 设 置 集水 槽 ， 水 喷 雾 产 生 的 废 水 经 集 水 槽 收 集 后 排 入 车 间 外 沉 淀 池 沉 淀 后 循 环 利 用。 产 污节 点： 横切 锯 产 生的 噪声 （ N 5 ） 、竖 切锯 产生 的噪 声（ N 6 ） 、齐 边锯产 生的 噪声 （ N 7 ） 、自 动钻 孔机 产生 的噪 声（ N 8 ） ；修 边、 钻孔 产生 的下 脚料（ S 1 ）；喷雾废水（ W 1 ）。 生产工艺流程及主要产污节点见图 2。 图 2 本项 目工 艺流程 及排 污节点 图洗车平台： 本项目车辆清洗设置洗车平台。 洗车平台内为自动红外感应洗车机配备自动红外线感应系统， 可对运输车辆底盘 、 轮胎、 侧板进行深度清洗。 运输水泥、砂等的运输车辆在进厂前，在洗车平台内清洗车辆轮胎以及外表面等，成品散装罐车不在厂内清洗， 由专门的车队负责清洗。 洗车平台内的洗车废水排入沉淀池，经过沉淀后，回用于洗车工序。 1 3 辅助工程产污节点： 1生产车间产生的无 组织废气 （G 6） 、 运输扬尘 （ G 7） ；除 尘 器 收 集 的 除 尘 灰 （ S 2 ） 、 装 载 机 及 设 备 机 修 产 生 的 废 润 滑 油 （ S 3 ） 、 废 齿轮 油 （ S 4 ） 、 废 油 桶 （ S 5 ） 、 沉 淀 池 产 生 的 污 泥 （ S 6 ） 、 生 活 垃 圾 （ S 7 ） ； 风机噪声（N 9）、空压机噪声（N 1 0）；洗车废水（W 2），生活污水（W 3 ）。 经 现 场 勘 查 ： 本 项 目 尾 矿 砂 由 环 评 中 的 罐 车 直 接 打 入 尾 矿 砂 仓 中 变 化 为 经进 料 提 升 装 置 进 入 尾 矿 砂 原 料 仓 ， 纤 维 、 聚 苯 颗 粒 由 人 工 加 料 至 干 粉 混 合 机 变化 为 将 运 输 车 中 原 料 经 气 提 进 入 大 颗 粒 仓 ， 在 大 颗 粒 仓 中 存 储 待 用 ， 生 产 时 大颗 粒 仓 中 的 原 料 经 气 提 进 入 颗 粒 仓 ， 经 颗 粒 仓 中 转 后 进 入 卧 式 搅 拌 机 ， 其 他 工艺流 程及 排污节 点未 发生变 化。 实际建设中全厂产排污情况及治理设施一览表见表 7。 表 7 实 际 建 设 中 全 厂 产 排 污 情 况 及 治 理 设 施 一 览 表 见 表污 染类 型污 染源产 污 工 序 主 要 污 染 物产 生规 律治 理 措 施排 放去 向废 气G 1 水 泥 仓 颗 粒 物 间 断收 集 后 + 1 脉 冲 布 袋 除 尘器 + 1 1 5 m 排 气 筒大 气环 境G 2 粉 煤 灰 仓 颗 粒 物 间 断G 3 尾 矿 砂 仓 颗 粒 物 间 断G 4 干 粉 混 合 机 颗 粒 物 连 续G 5 成 品 仓 颗 粒 物 连 续G 8 尾 矿 砂 进 料 提 升 装 置 颗 粒 物 间 断G 61 生 产 车 间 无 组 织 废气颗 粒 物 间 断 /G 7 运 输 扬 尘 颗 粒 物 间 断道 路 硬 化 、 原 料 采 用 厢 式车 、 灌 装 车 运 输 、 场 区 地面 每 天 清 扫 保 洁 并 洒 水 ，厂 区 设 置 洗 车 平 台废 水W 1 修 边 切 割 喷 雾 废 水 S S排 入 1 沉 淀 池 ， 沉 淀 后 回用 于 喷 雾不 外排W 2 洗 车 废 水 S S间 断排 入 2 沉 淀 池 ， 沉 淀 后 回用 于 车 辆 清 洗W 3 生 活 污 水C O D 、 B O D 5 、N H 3 N 、 S S厂 区 内 泼 洒 抑 尘噪 声N 1 干 粉 混 合 机 噪 声 间 断采 用 低 噪 音 设 备 、 设 备 基础 减 振 、 厂 房 隔 声 等 措 施环 境N 2 卧 式 搅 拌 机 噪 声 连 续N 3 快 速 搅 拌 机 噪 声 连 续N 4 自 动 翻 板 机 噪 声 连 续N 5 横 切 锯 噪 声 连 续N 6 竖 切 锯 噪 声 连 续N 7 齐 边 锯 噪 声 连 续 1 4 续 表 7 实 际 建 设 中 全 厂 产 排 污 情 况 及 治 理 设 施 一 览 表 见 表污 染类 型污 染源产 污 工 序 主 要 污 染 物产 生规 律治 理 措 施排 放去 向噪 声N 8 自 动 钻 孔 机 噪 声 连 续采 用 低 噪 音 设 备 、 设 备 基础 减 振 、 厂 房 隔 声 等 措 施环 境 N 9 风 机 噪 声 连 续N 1 0 空 压 机 噪 声 连 续固 体废 物S 1 修 边 下 脚 料 间 断 由 环 卫 部 门 处 理妥 善处 置S 2 除 尘 器 除 尘 灰 连 续 收 集 返 回 生 产 工 序S 3设 备 运 行 及 维 修废 润 滑 油 间 断 废 润 滑 油 、 废 齿 轮 油 于 封闭 桶 盛 装 ， 废 油 桶 原 盖 封存 ， 暂 存 于 危 废 暂 存 间 ，委 托 有 资 质 单 位 处 理S 4 废 齿 轮 油 间 断S 5 废 油 桶 间 断S 6 沉 淀 池 污 泥 间 断 外 售 用 于 铺 路S 7 职 工 生 活 生 活 垃 圾 间 断 由 环 卫 部 门 统 一 处 理 1 5 表三主要污染源、 污染物处理和排放 （ 附处理流程示意图， 标出废水、 废气、 厂界噪声检测点位）废 气本项目废气为生产车间产生的无组织颗粒物，水泥原料仓、粉煤灰原料仓、尾矿砂原料仓、成品仓、干粉混合机等产生的颗粒物，以及运输扬尘。 （1）有组织废气项 目 设 有 1 座 水 泥 原 料 仓 、 1 座 粉 煤 灰 原 料 仓 、 1 座 尾 矿 砂 原 料 仓 、 4 座 成品仓， 均设置出气口 ， 1 台干粉混合机 入料口上方设置集气罩 ， 收集的废气引入脉冲布袋除尘器后，由 1 根 15m 排气筒排放。 经 现 场 勘 查 ， 水 泥 原 料 仓 、 粉 煤 灰 原 料 仓 、 成 品 仓 废 气 收 集 及 处 理 措 施 均未发 生变 化，变 化情 况如下 ：① 实 际 建 设 中 ， 干 粉 混 合 机 进 料 通 过 进 料 管 与 设 备 直 接 连 接 方 式 进 料 ， 干粉 混 合 机 封 闭 ， 仅 留 活 动 观 察 孔 ， 废 气 通 过 与 干 粉 混 合 机 直 连 的 引 风 管 引 入 脉冲布 袋除 尘器， 此变 化增加 了废气 的收 集效率 ，变 更可行。 ② 实 际 建 设 中 ， 尾 矿 砂 经 进 料 提 升 装 置 进 入 尾 矿 砂 原 料 仓 ， 尾 矿 砂 进 料 斗三 面 及 顶 部 使 用 彩 钢 封 闭 ， 正 面 使 用 帆 布 软 帘 遮 挡 ， 废 气 引 入 脉 冲 布 袋 除 尘 器处理。 此 变化 产生的 污染 物为 颗粒物 ，无 污染物 增加， 变更 可行。 尾矿 砂进 料 斗废气 收集 间 布袋 除尘 器 1 6 脉冲 布袋 除尘器 排气 筒及排 放标识 牌图 3 有组 织废 气处理 工艺 流程示 意图（2）无组织废气本 项 目 生 产 过 程 中 颗 粒 物 的 无 组 织 排 放 源 主 要 为 原 料 装 卸 过 程 中 产 生 的 颗粒物以及运输扬尘，以无组织形式排放。 本项目场区内运输通道与外部公路管网的连接线， 采取混凝土硬化措施， 厂区除车间占地及运输道路外， 其余闲散用地均进行硬化。 原料运输车辆采用全封闭箱式货车，厂 区 出 入 口 处 设 置 洗 车 平 台 ， 对 运 输 车 辆 进 行 清 洗。 经现 场勘 查， 本项 目无 组织废 气处 理措施 未发 生变 化。 1 7 厂区 洗车 平台图 4 废气 测点 示意图本项目生产废水为车辆冲洗废水和喷雾废水。 厂区设置洗车平台， 洗车废水沉淀后回用于车辆冲洗； 喷雾废水采用车间内设置集水槽， 收集的废水引入车间外沉淀池，沉淀后循环使用。 生活污水厂区内泼洒抑尘。 1 8 经现 场勘 查： 本项 目生 产废水 、 生活 污水 处理方式 未发 生变化。 车间 外沉 淀池3. 噪声本项目主要噪声源为装载机、 干粉混合机、 卧式搅拌机、 快速搅拌机、 自动翻板机、横切锯、竖切锯、齐边锯、自动钻孔机、风机、空压机，噪声源强在70～90dB ( A ) 范围内。 通过采取厂房隔声、基础减振措施等措施降噪。 经现 场勘 查：本 项目 产噪设 备及降 噪措 施均未 发生 变化。 生产 车间 1 9 图 5 噪声 测点 示意图固 废本项目固废主要为修边产生的下脚料、 除尘器收集的除尘灰、 以及设备运行及维修产生的废润滑油、 废齿轮油 、 废油桶 、 沉淀池产生的污泥， 职工生活产生的生活垃圾。 其中， 下脚料交由环卫部门统一处理 ， 除尘灰返回生产工序， 污泥外售用于铺路， 生活垃圾交由环卫部门统一处理； 废润滑油、 废齿轮油于封闭桶盛装，废油桶原盖封存，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。 本项目危废贮存间位于 1材料库房内， 占地面积约 9m2。 危废暂存间地面和四周裙角均按照相关要求做了防渗处理，防渗层渗透系数小于 110 1 0c m / s。 经 现 场勘 查 ： 本 项 目 危 废 暂存 间 利 用现 有 隔 间 ， 占 地 面积 9m2， 大 于 环评 中的 4m2， 能 够 满足 危 险 废物 的 暂 存 ， 变 化 可行。 本 项 目 固 废 均妥 善 处 理 ， 处 理 措施未 发生 变化。 2 0 危 废 暂 存 间 门 口 及 标 识 危 废 暂 存 间 管 理 制 度危 废 管 理 台 账 危 废 暂 存 间 地 面 、 围 堰 及 托 盘 2 1 危 险 废 物 分 类 标 识 牌本项 目总 量控制本项目环评中总量控制指标：废水：C O D ：0t / a 、氨氮：0t / a ；废气：S O 2 ：0t / a 、N O x ：0t / a。 其他污染物排放量：环评预测：颗粒物排放量： / a。 按标准核算的颗粒物排放量为： / a。 环境 保护 设施验 收 “ 三同 时 ”落实 情况 2 2 表 9 环 境 保 护 设 施 验 收 “ 三 同 时 ” 落 实 情 况 表类别污 染 源 污 染 物 治 理 措 施数量验 收 标 准 落 实 情 况废气水 泥 仓颗 粒 物仓 顶 出 气 孔连 接 引 风 管收 集 的 废气 引 入 1套 脉 冲 布袋 除 尘 器处 理 ， 经 1根 1 5 m 排气 筒 排 放（ P 1 ） ， 风机 风 量1 5 0 0 0 m3/ h1《 水 泥 工 业 大 气污 染 物 排 放 标准 》（ D B 1 3 / 2 1 6 7 2 01 5 ） 表 1 第 Ⅱ 时段 “ 水 泥 仓 及 其他 通 风 生 产 设备 ” 中 颗 粒 物 排放 限 值（ 1 0 m g / m3）干 粉 混 合 机进 料 废 气 通过 引 风 管 与脉 冲 布 袋 除尘 器 连 接 ；尾 矿 砂 进 料斗 三 面 及 顶部 使 用 彩 钢封 闭 ， 正 面使 用 帆 布 软帘 遮 挡 ， 废气 引 入 脉 冲布 袋 除 尘 器处 理 ， 其 他已 落 实粉 煤 灰 仓仓 顶 出 气 孔连 接 引 风 管尾 矿 砂 仓仓 顶 出 气 孔连 接 引 风 管干 粉 混 合 机投 料 口 上 方设 集 气 罩成 品 仓仓 顶 出 气 孔连 接 引 风 管厂 界 无 组 织 洗 车 平 台 ， 厂 区 洒 水 降 尘 —《 水 泥 工 业 大 气污 染 物 排 放 标准 》（ D B 1 3 / 2 1 6 7 2 01 5 ） 表 2 无 组 织排 放 限 值（ 0 . 5 m g / m3（ 监控 点 与 参 照 点。