20xx年海泰验收报告(编辑修改稿)

20xx年海泰验收报告(编辑修改稿)内容摘要：

，10cm厚岩棉复合板3 2成品库3000m 2 100m 30m 8m新建， 2多边形不规则新建，木质结构5综合楼10800m 2 400m 9m 3m新建，三层，钢筋混凝土经现场勘查：2成品库建筑面积约29200m2，其它建构筑物情况与环评一致。 （4）原辅材料消耗及水平衡：产品方案经现场勘查：本项目产品方案未发生变化。 70万平米70万平米4 （汇流带）70吨70吨8硅胶8万瓶8万瓶9包装物13000t/a 13000t/a10电1688万kwh 1688万kwh11新鲜水5400m 3 5400m 3经现场勘查：本项目其它原辅材料及能源消耗未发生变化。 水平衡扩建项目新鲜水用量为18m 3/d，主要为车间地面冲洗水（用水量为2m 3/d，）及职工生活用水（用水量为16m 3/d）。 3/d，生活污水排入厂内现有的污水处理站处理，处理后出水满足《污水综合排放标准》(GB89781996)表4三级标准及玉田县城污水处理厂进水指标后排入玉田县城污水处理厂。 经现场勘查：本项目给排水未发生变化。 11供电本项目用电由玉田县市政电网提供，项目全年设备及生活耗电168万kwh。 供热厂区生产无需供热，冬季供暖采用空调。 经现场勘查：本项目供电供暖情况未发生变化。 （5）主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）：，主要原材料为电池片、EVA、玻璃、背板等。 项目所使用电池片为外购成品，无需另外加工。 原料玻璃在使用前用清水擦拭干净待用。 高效率晶硅太阳能光伏组件生产工艺流程如下：（1）设计图纸：首先按照客户订单的要求确定组件内电池的数量和组件的外形尺寸，进一步确定组件内电池的排列方式，下达给车间设计图纸。 （2）电池片测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池片性能不尽相同，在焊接前进行IV测试，根据电池片输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类，以提高电池片的利用率，作出质量合格的电池片组件。 （3）正面焊接：将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带。 焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池片边长的2倍。 多的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 焊接完成后由人工点焊的方式将漏焊的部位焊接牢固，点焊使用的焊接材料同样为汇流带。 （4）背面串接：背面焊接是将多片经正面焊接的电池片串接在一起形成一个组件串，使用电池片自动排版机将电池片排列为一定的序列，将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将多片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出引线。 （5）层次敷设：将背面串接好的组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。 EVA、背板使用EVA/TPT自动裁切铺设机切割成一定尺寸后进行自动敷设。 敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池片间的距离，为层压打好基础。 （敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃、背板）。 （6）前道EL测试：使用EL与外观检测一体机对敷设好的组件进行检测，12发现电池片内肉眼发现不到的缺陷，发现缺陷组件返线检修。 （7）层压：测试合格的电池片放入层压机内，用电加热使EVA融化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后自然冷却取出组件。 层压时间约为25分钟，温度为150℃。 （8）后道EL测试：与前道EL测试方法相同，发现缺陷不合格组件降级外售。 （9）修边装框：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，使用自动EVA裁切机进行修边。 修边后给组件装铝框，使用铝边框打胶机对铝框抹硅胶，使组件与铝框黏连在一起，增加组件的强度。 边框和玻璃组件的缝隙使用双组件灌胶机/全自动涂胶机用硅胶填充，进一步的密封电池组件，各边框间用角键连接。 装好边框的组件用清水擦拭干净后，在组件背面引线处焊接一个接线盒，以利于电池片与其他设备或电池片间的连接，接线盒的缝隙使用接线盒灌胶机/接线盒涂胶机进行填充，固定接线盒内线路。 （10）检测：高压检测：在组件边框和电极引线间施加一定的电压，使用绝缘耐压测试仪/自动边框接地测试仪测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。 组件检测：使用太阳能组件测试仪对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 检测后合格的组件由固化码垛机器人运至成品库待售，对检测后的不合格组件降级外售。 图1项目工艺流程及排污节点图2）辅助工程：13厂区内污水处理站采用一级ABR+一级接触氧化+二级ABR+二级接触氧化+沉淀池工艺处理。 图2污水处理工艺流程图表7主要污染源及排污点一览表污染类型序号排污节点主要污染物排放特征废气G1层压非甲烷总烃间断噪声N1焊接噪声间断N2层压N3装框N4风机固废S1后道EL检测不合格组件间断S2修边边角料S3装框废硅胶桶S4检测不合格组件S5生产过程废包装S6 UV光解装置废灯管S7废过滤棉S8废催化剂S9职工生活生活垃圾废水W1生活废水COD、BOD、SS、NH3N间断经现场勘查：实际情况与环评一致。 14表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声检测点位）“UV光解”处理后经15m排气筒排放，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—20xx）表1其他行业浓度限值要求。 无组织逸散的非甲烷总烃，厂界排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—20xx）表2企业边界中其他企业浓度限值；生产设备边界排放浓度满足表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值。 层压工序产生的非甲烷总烃采用“UV光解、低温等离子一体机”处理后经15m排气筒排放，其它实际建设情况与环评一致。 ，生活污水依托厂内现有的污水处理站处理后，满足《污水综合排放标准》(GB89781996)表4三级标准及玉田县城污水处理厂进水指标后经污水管网排入玉田县城污水处理厂。 实际建设情况与环评一致。 ，采取基础减振、建筑物隔声等措施后，经距离衰减，东、西、北厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234820xx）3类标准要求，南厂界噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234820xx）4类标准要求。 与背景噪声值叠加后，东、西、(A)，(A)；(A)，(A)。 东、西、北厂界满足《声环境质量标准》（GB309620xx）3类标准，南厂界满足《声环境质量标准》（GB309620xx）4a类标准。 实际建设情况与环评一致。 、修边过程产生的边角料、检测产生的不合15格组件、生产过程产生的废包装均外售，职工生活垃圾由环卫部门统一处理；装框过程产生的废硅胶桶、废灯管、废过滤棉、废催化剂暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。 电池片测试产生的不合格电池片储存在原料库内不合格组件储存区，定期由厂家回收。 实际情况：实际建设情况与环评一致。 图4无组织废气检测点位图图5噪声检测点位图本。