新试生产方案(编辑修改稿)

新试生产方案(编辑修改稿)内容摘要：

确认动作灵活，开关位置是否正确，密封风机过滤网是否安装； e. 检查冷却水是否畅通； f. 检查各监测仪表工作是否正常； g. 检查各润滑系统和转动部件是否按要求加入适量的润滑油 、脂，保证各油箱油位合适，磨辊内应有合适的油位。 特别注意磨辊密封油脂是否加注到位； h. 确认立磨主电机联轴器脱开，辅传离合器脱开后并固定； i. 确认各液压系统氮气预加载压力合适。 试车过程： a. 启动主电 机及减速机润滑站、立磨张紧装置液压站、三道锁风阀液压站和立磨主电机加热器，确认各加热器工作正常。 启动密封风机，确保密封风机压力大于 5Kpa。 启动密封风机前，应打开磨排渣口，对各管路进行清灰。 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 18 页 b. 对油泵进行灌注并排气，特别是柱塞泵； c. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象； d. 对立磨主电机进行测试试车，确认电气部分和水电组工作正常； e. 现场点动各设备，确认各电机转向正确； f. 现场启动主减速机循环泵， 30 秒后启动加热器，确认加热器工作正常，启动选粉机循环泵； g. 确认立磨液压站、三道锁 风阀液压站油温大于 15oC，立磨主减速机润滑站、主电机润滑站油温大于 20oC ； h. 停主减速机加热器和循环泵，启动主减速机润滑站低压泵，启动选粉机循环油泵、密封风机 、主电机稀油站、立磨液压站 ，调整立磨液压站系统工作压力，确保立磨液压站 工作压力大于 7MPa，接通三道锁风阀电磁阀，确保三道锁风阀按以下顺序动作：阀门 1 打开 秒后关闭，经过 1/6 秒后阀门 2打开 , 秒后关闭，再经过 1/6 秒打开 3阀门， 秒后关闭 ，如此顺序周期动作。 调整三道锁风阀液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳；启动磨 辅传装置； I. 确认立磨主减速机高压泵进口压力大于 ，启动高压泵，确认立磨主电机润滑站供油正常，将立磨主电机测试打回；停主电机加热器，启动立磨主电机；确认选粉机循环油泵供油正常，启动选粉机； j. 启动磨机喷水水泵，注意不得向磨内大量喷水； k. 对于立磨主电机单机试车时间不得少于 8 小时，各辅机不得少于 4小时。 试运转中的检查： a. 检查各电机温度、温升是否正常，无异振、异音； b. 检查各泵、减速机温升是否正常，无异常、异音； 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 19 页 c. 检查密封风机、液压系统、润滑系统、喷水系统 工作状况，风压、油压、油温、水位等是否适当； d. 选粉机转子有无磨擦，有无因转子不平稳而引起的异音和异振； e. 检查各管路有无渗油、渗水现象，液压缸有无渗油； f. 检查各地脚螺栓及连接螺栓有无松动或脱落； g. 检查主电机碳刷工作状况； h. 空气密封管道、膨胀节有无损坏、漏气； i. 检查各仪表指示值，设备的工作状况，每半小时做一次记录，对每台电机的电流及温升状况都应有记录，对运行中出现的问题及时做好记录； j. 停机后的检查 ① 检查主电机碳刷磨损及固定情况。 ② 检查主电机轴承润滑情况，润滑站各 管路有无渗漏，油箱油位是否正常。 ③ 各油站油、水过滤器清洗，密封风机过滤网清吹。 ④ 各地脚螺栓、连接螺栓有无松动、脱落。 ⑤ 检查喷水水箱进水，防止漫水。 ⑥ 选粉机各叶片固定情况及磨损情况，轴承润滑及密封情况。 ⑦ 检查蓄能器预加载压力有无损失，若损失应查明原因，予以补充。 煤磨试车：（ ZGM95G） 煤磨单机试车包括以下设备的试车：煤磨主电机、辅传电机、主减速机润滑站、拉紧装置、三道锁风阀液压站、密封风机及选粉机。 试车前的检查见原料磨单机试车前的检查。 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 20 页 试车过程： a. 打开张紧装置液压站进油球阀，接通电源。 b. 启动主减速机、主电机、张紧装置液压站和三道锁风阀液压站的电加热器 ,确认各加热器工作正常。 c. 对各泵进行灌注，特别是柱塞泵。 d. 手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象。 e. 现场点动各设备，确认各电机转向正确。 f. 对煤磨主电机打测试试车，确认电气机构和液体启动器工作正常。 g. 确认煤磨主减速机油温大于 15oC，各液压站油温大于 20oC。 h. 启动密封风机，确保密封风机压力大于 5000Pa，密封风机风量进行合理分配，这项工作主 要是靠调节入选粉机管路上的蝶阀来完成。 i. 启动分离器驱动电机的冷却风机和驱动电机，调整分离器转速，将转速调整到正常运转速度的 40%。 j. 启动减速机润滑站低压泵，二分钟后启动高压泵。 k. 接通拉紧装置油泵电机，调节系统工作压力大于 7MPa，调节阀门，现场做压力框架顶起试验。 l. 启动煤磨辅传电机，将煤磨主电机测试打回，停主电机加热器，启动主电机。 m. 启动三道锁风阀液压站电机，同时接通电液换向阀，确保三道锁风阀按以下顺序工作：阀门 1 打开 秒后关闭，经过 1/6 秒后阀门 2 打开， 秒后 关闭，再经过 1/6 秒打开 3 阀门， 秒后关闭 ，如此顺序周期动作。 调整液压站压力，确保阀门动作迅速、平稳。 n. 对于煤磨主电机单机试车不得少于８小时，各辅机不得少于 4 小时。 运转中的检查和停机后的检查见原料磨单机试车要求。 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 21 页 电收尘试车内容 电收尘的运行工作是在高压通电中进行的，必须对人身安全工作高度重视。 试车注意事项： a. 非调试人员严禁进入调试区； b. 通高压电区域必须事先挂好高压危险标记牌； c. 机内事故需排除时，必须切断电源，并妥善接地， 经许可后，挂上作业标志牌，方能进入机内处理； d. 重新送电时，必须仔细检查，确认机内无人时方可送电； e. 进行振打机构试运转时，严禁通高压电。 f. 检查各活动支座的固定 卡是否拆除 . 试车前的检查 a. 严格检查机内、保温箱内和顶梁区是否混有杂物，如工具、铁件、破布、棉纱等； b. 检查调整两极间距，电晕极是否松动、断线，如有应及时更换； c. 检查接地装置是否妥当，安全可靠，接地电阻不应大于 2Ω； d. 检查阳极振打机构是否安装完好，各转动点是否有润滑油，振打电机是否有反转现象，并按技术文 件要求检查振打落点的位置是否正确； e. 测量机体内部的潮湿度，为保证空载电压达到设计要求，必要时应进行加热处理； f. 检查各检修门是否已锁紧。 电收尘升压调试 a. 电收尘器试升压前 4h 应将保温箱内的电加热器通电，对绝缘套进行大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 22 页 干燥； b. 逐步通电升压，观察二次电流及电压的变化情况，如二次电流和电压未达到设计要求而发生电击穿现象，应停车检查，排除故障，必要时打开入孔门观察电极放电情况。 振打机构试运转 放电极、沉淀极和气体分布板的振打电动机确认转向后，试运转 1小时，检查振打锤击落 情况和振打轴转动情况。 排灰、输送设备试运转 a. 检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物； b. 点动电机，确认方向，试运转 2 小时； c. 检查各转动部件的运行和轴承温升情况； d. 检查联轴器运行变化情况。 增湿塔试车内容 空载试运转，可按各单机分布进行，应满足下列要求： a. 轴承温升应符合说明书的规定； b. 运转平稳，螺旋铰刀不得与机壳相碰； c. 双到锁风阀应运行平稳，无异音； d. 管路不得有漏风现象； e. 水泵运转正常，供水系统无漏水、渗水现象； f. 确认供 水管铁锈水排净后，对喷嘴进行雾化效果检查，将喷嘴拿出，打开进、出水阀，观察成雾情况，若雾化好，再徐徐关闭出水阀，再观察，若不好，则拆下喷嘴进行检查后重复实验； g. 检查并记录各传动电机的电流； 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 23 页 h. 检查并紧固各部件连接螺栓。 高温风机试车内容 试车前的检查 a. 检查所有压紧螺栓的紧固性； b. 检查机壳、进气箱的联接处是否紧固，观察门是否封闭； c. 检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够进油箱； d. 检查盘车机构和离合器； e. 检查液力偶合器是否充满符合要求的机械油，确保冷却器的供水； f. 对所有防护装置进行检查； g. 检查液力偶合器与电机的相对位置； h. 起动程序：不论风机何时起动，都必须注意到所开动的电机是指风机的主电机，而不是盘车机构的电机。 盘车机构的电机是当主电机停止工作而风机降速运转时，才开始起动的，在当风机降速到 58rpm 时自动结合 ,继续使风机以 58rpm 的速度运转，它是没有能力使风机以静止状态起动； i. 开启油泵，使油通过轴承做循环运动，正常后开动主电机经过液力偶合器的调速，当风 机转速逐渐达到额定转速时，稳定 5 30min，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下降，再加速使风机正常运转； j. 在加速期间，应注意检查轴承振幅，若过高，应立即停车检查； k. 如果风机输送的是冷空气，为保证主电机不过载和最短时间内起动，应将调节风门关闭； l. 当风机达到全速运转时，应逐个检查风机和电机轴承振幅、温度及大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 24 页 有无不正常的响声； m. 如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备是否存在螺栓与螺母有松动现象。 风机关闭程序 当停止风机时，要通过盘车机构使风机保持在 58rpm 的转速 ，直到气体的温度低于 200oC，或者在气体被隔绝，叶轮保持空转，直至热量散发叶轮表面温度降至 200oC 以下。 预热器检查内容 预热器各部分旋风筒、气体管道、物料溜子、内筒、撒料箱、翻板阀检查注意事项 a. 检查各部分耐火衬是否砌筑好； b. 检查人孔门、捅料孔是否能完全关闭； c. 检查各级内筒是否完好，螺栓是否紧固； d. 检查各撒料装置是否完好； e. 检查各锁风阀是否动作灵活，重锤是否调节合适；各点润滑是否到位； f. 检查各部分有无杂物； g. 开、关大气排放阀 2 至 3 次， 检查动作是否灵活，检查盖板吊高与指示高度是否一致； h. 检查测温、测压仪表是否安装完毕。 分解炉及炉内燃烧器检查 a. 检查分解炉内耐火衬砌筑是否完整、平滑； b. 检查各膨胀节是否破损，预拉用的螺栓是否去掉； 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目部编制 共 69 页 第 25 页 c. 检查炉内燃烧器头部浇注料是否完整； d. 检查炉内燃烧器一次风调节挡板是否灵活； e. 开启炉内燃烧器一次风机，检查风管道是否畅通，管道有无漏气现象； f. 开、关三次风挡板 2 至 3 次，检查操作是否灵活，检查表上开度与实际开度是否一致，一般选取三个点： 0、 50％、 100％。 回转窑试车 安装后、砌筑前试车检查 a. 运转前确认托轮表面和轮带表面无异物； b. 运转前确认轮带内表面与轮带垫板表面清洁情况，必要时用压缩空气吹干净； c. 运转期间托轮轴瓦温升不得超过 30oC，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过 40oC，各部分润滑应正常； d. 挡轮装置运转正常； e. 轮带与托轮接触面宽度，不小于工作宽度的 75%；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦间的间隙是否正常。 f. 窑胴体两端和大齿圈罩等处的密封正常；各冷却风装置保持良好状态。 g. 运转时应无异常振动和噪 音； h. 各处螺栓不得有松动现象。 窑主、辅传动试车注意事项 a. 检查窑中稀油站是否开启，且温度、压力正常、循环冷却水量正常； b. 检查主、辅离合器是否能正常离合，限位开关是否能动作准确； 大同云中 试生产方案 芜湖政达建材技术有限公司项大同目。