污水厂bt项目施工组织设计(编辑修改稿)

污水厂bt项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。 原始地形、地貌测 量 测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握池塘、田地、现有设施（如农灌机井）等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。 施工过程中的测量工作 各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各单元仓的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元仓以外；并且控制点浇筑混凝土墩进 行加固保护（混凝土墩深 1m，长和宽各 ），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。 地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。 测量复核 测量组在项目总工程师领导下，严格依据污水厂站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。 施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。 控制点、线和水准点每月进行核测一次 ,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。 竣工测量 根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。 竣工测量单 位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。 土方工程 编制土方开挖 施工组织设计 土方开挖前 14 天，我方将拟定的土方开挖 施工组织设计 报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。 待方案批准后我方 首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。 场地清理 在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材 料回填，填料的分层厚度不大于 250mm 分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。 清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。 施工排水 场地内地表并无明显水体 ,仅在场地外西南角 75m 处及东北角 135m 处各分布一条灌溉渠。 西南角灌溉渠宽约 ，渠深约 ，水深约 ，而东北角灌溉渠则无水体流动，其余地段未发现有地表水分布。 如出现地下水， 构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽 、下口宽 、深 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。 集水井直径 ，深 2m，井内各放置一台φ 100 潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。 基坑开挖 基坑开挖及防护设施 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与 方案 不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作 面 宽 ～。 施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上 ，余下的 由人工清挖。 随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用 1:4 水泥土抹面 50mm。 沿基坑顶四周 2m 处用 F48 管做栏杆，栏杆高 ，立柱间距 3m，立柱入土 以上。 立柱外侧设 200mm 高挡土埂。 如在基础开挖及回填过程中，发现图纸情况与地勘资料或设计不符，又或为新近的回填土，施工过程中需要采用地基处理的费用将在结算中按时结算。 土方存放 基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况 确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。 在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。 设置马道 根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽 5m，坡度不大于 12。 为保证车辆顺利行走，进行硬化处理：马道结构层由下至上依次为 300mm 厚 1： 2 灰土， 200mm 厚 C15 混凝土。 土方回填 土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。 回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质（土类、含水量等），并满足设计要求。 如土方回填出现 条情况，参照 条方法处理。 基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构 范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。 每层虚铺厚度不超过 300mm。 基坑（槽）回填土密实度达到下列标准： 序号 回 填 部 位 压实标准 1 回填结构物的下方 ≥ 97% 2 回填结构物的上方和周围 ≥ 90% 3 回填道路下面 ≥ 95% 厂区绿化区域内，地表以下 内回填适合草皮。 钢筋工程 钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB14991998)《低碳热扎圆盘条》（ GB/7011997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》 (GB/301391)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。 到场钢筋附有出厂合格证及试验报 告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。 在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。 钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。 钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 钢筋焊接 钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场 焊接数量。 现场钢筋对接，直径大于φ 16 时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准 JGJ18— 96 的要求。 钢筋绑扎安装 钢筋绑扎 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。 由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。 钢 筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。 绑扎钢筋的金属丝为 20～ 22 号（ ～ ）㎜的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。 所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。 梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 ，其端部及中间每隔 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于。 绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。 在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 模板工程 模板的使用原则 污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。 在本工程中将采用 SZ 系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模 板，针对不同部位搭配组合使用。 覆膜大模板介绍 针对污水厂站工程，专门设计设计制作大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装 18mm 厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。 这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。 大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点。 市政 SZ 系列模板 根据污水处理厂构筑物的特点，本工程采用先进的市政 SZ 系列钢模板 , 市政 SZ 系列钢模板能满足不同结构尺寸的要求。 模板规格多样，有 6001200mm， 450 900mm， 450 1200mm， 600 900mm 等十几种，配以专门的 SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。 市政 SZ 系列钢模板在国内污水工程已有成功应用并取得十分良好的效果。 模板的主要控制点 保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 止水带模板保证止水带位置准确。 侧墙与基础混凝土的 施工缝无漏浆、“流泪”现象。 模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 模板施工顺序 总体顺序 垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐 (或顶板 )模板 各部位模板施工顺序： 基础模板： (基础钢筋绑扎 ) → 周圈模板 → “踢克” (导向墙 )模板 墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋 ) → 外侧模板 → 挑檐模板 脚手架工程 构筑物脚手架施工 构筑物池壁施工前，支搭脚手架， 为施工创造工作面，脚手架选用 WDJ碗扣型多功能脚手架。 座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮 450mm500mm，架宽 1200mm，其立杆间距 1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫 50mm 大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为 200mm。 上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。 脚手架上部应有高度不小于 1m 的护栏，护栏上设两道水平栏杆。 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。 随铺脚手板随用铅丝将 之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。 上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。 马道必须设防滑木条。 支撑架 挑檐模板支撑架同样采用 WDJ 碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。 架宽 1200mm，其内侧立杆距结构墙皮 450mm，立杆间距 1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。 挑檐模板支撑架使用 SZ 系列脚手架系统，采用双排架。 一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮 450mm，相邻立杆间距 1266mm，上、下横杆间距 1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。 混凝土工程 污水处理厂施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置，而我国污水处理厂构筑物内外多为清水混凝土形式，混凝土浇筑完毕拆除模板后不做任何装修。 而清水混凝土施工与一般混凝土施工相比有着相当大的不同之处。 由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀、抗冻等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的 目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 为保证本工程污水处理厂工程混凝土质量。 混凝土供应采用商品混凝土和现场建立全自动混凝土搅拌站相结合的供应方式。 混凝土工程施工中的主控点 提高混凝土耐久性 混凝土破坏模式除碱骨料反应、裂缝外，还包括混凝土本身渗漏、冻融、碳化，外界无机物、有机物、微生物腐蚀等。 为提高本工程混凝土耐久性，我公司承诺做到以下几点： 采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的高性能混凝土可有效提高构筑物耐久 性。 为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。 在设计抗冻指标基础上，增加 20%冻融循环次数做为我公司自己对该工程的抗冻控制指标。 为此，我公司在混凝土配比设计中调整水泥、砂、石及掺合物用量，并掺加一定量的优质高效引气剂。 通过使用高效减水剂降低水灰比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。 碱集料反应的防。