某有限公司系统节能工程项目可行性报告(编辑修改稿)

某有限公司系统节能工程项目可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

m3 个 18 自制 水洗 1 楼 18 倒水罐 20m3 个 4 自制 水洗 1 楼 19 行车 3t 台 2 新乡起重机械厂 水洗 1 楼 20 漂白锅 14m3 个 2 自制 漂洗 1 楼 项目可行性研究报告 19 21 盐处理罐 4m3 个 3 自制 漂洗 1 楼 22 叶滤机 15m2 个 2 / 转窑 1 楼 23 上片槽 6m3 个 2 自制 转窑 1 楼 24 行车 2t 台 2 新乡起重机械厂 转窑 1 楼 25 挤压泵 / 台 4 / 转窑 1 楼 26 雷蒙磨 4R 台 2 上海冶金机械厂 磨粉 1 楼 27 空压机 3LB15/3 台 2 南 京压缩机厂 动力房 配套电机 Y200M6 台 2 海宁永发电机公司 动力房 28 真空泵 2BE1303 台 1 博山精工泵业 动力房 配套电机 Y200M6 台 1 海宁永发电机公司 动力房 29 真空泵 SK20 台 5 淄博真空设备厂 动力房 配套电机 Y280S8 台 5 西安电机厂 动力房 30 清水泵 UHB2K400 台 3 南京化工泵阀厂 动力 1 楼 配套电机 55kW 台 3 皖南电机股份公司 31 浓缩器 30m2 台 2 二车 水解 5 楼 32 水 环真空泵 SK20 台 2 山东淄博真空设备厂 水解 5 楼 配套电机 37kW 台 2 皖南电机股份公司 33 浓钛液槽 30m3 个 3 自制 水解 3 楼 34 预热锅 26m3 个 2 自制 水解 5 楼 35 水解锅 40m3 个 5 自制 水解 4 楼 36 冷却锅 40m3 个 6 自制 水解 3 楼 37 叶滤机 50m2 台 14 / 水洗 2 楼 38 水洗槽 20m3 台 16 自制 水洗 2 楼 39 倒水罐 20m3 个 8 自制 水洗 1 楼 40 行车 10t 个 2 / 水洗 2 楼 41 漂白罐 30m3 个 6 自制 漂洗 1 楼 42 漂洗槽 20m3 个 14 自制 漂洗 2 楼 43 倒水罐 20m3 个 6 自制 漂洗 2 楼 项目可行性研究报告 20 44 行车 10t 台 2 / 漂洗 2 楼 45 盐处理槽 35m3 个 7 自制 漂洗 1 楼 46 偏钛酸储槽 180m3 个 2 自制 转窑室外 47 回转窑 φ 50m 台 2 / 转窑 1 楼 48 冷窑 / 台 2 / 转窑 1 楼 49 铰龙输送机 / 台 12 自制 二车间 1 楼 50 提升机 / 台 2 自制 二车间 1 楼 51 料仓 40t 个 8 自制 磨粉 1 楼 52 雷蒙磨 5R 台 3 上海冶金机械厂 磨粉 1 楼 4R 台 2 上海冶金机械厂 磨粉 1 楼 53 泡沫塔 / 台 2 / 窑尾 1 楼 54 隔膜压滤机 130m2 台 4 河北景津压滤机厂 窑尾 4 楼 55 空压机 LW40/ 台 2 南京压缩机厂 动力房 配套电机 Y355M18 台 2 江苏贝得电机股份公司 动力房 56 空压机 L3520/8 台 2 南京压缩机厂 动力房 配套电机 Y315M28 台 2 南京汽轮电机厂 动力房 57 真空泵 SK60A 台 2 山东淄博真空设备厂 动力房 配套电机 JS1166 台 2 广州电机厂 动力房 58 真空泵 2BE1303 台 6 博山精工泵业公司 动力房 配套电机 260M4 台 6 山东华力电机集团公司 动力房 59 锅炉 Ⅱ 台 2 郑州锅炉厂 / 配套引风机 Y736 10G 台 1 / 配套鼓风机 G55 NO8 台 1 / 60 锅炉 配套引风机 LY2511 台 1 / 配套鼓风机 LG2111 台 1 / 61 煤气炉 φ 3000 台 6 南宁众力机械公司 / 配套通风机 926 台 6 长沙东方通风机械厂 / 项目可行性研究报告 21 62 离子交换器 φ 2500 台 10 / / 63 机械过滤器 φ 3400 台 4 / / 64 深井潜水泵 250RJ80 台 8 / / 某 有限公司 目前所用设备有一部分为自行制造，因此设备上整体技术性能较差，设备跑冒滴漏现象严重，设备需要的维护量较大，这也是导致该公司清洁生产水平不高的原因 之一。 但是随着近年来公司投入资金对部分设备进行更换和大修，同时购买部分先进设备，也使得该公司有个别设备在国内来说属于先进水平，如文 泡 电除尘器等。 总体来说，目前所用设备可以确保其运行稳定，达到生产所需。 企业环境现状 主要污染源 废水污染源和污染物 钛白粉 生产工艺过程大部分在 酸 性条件下进行，产生的废水主要是 酸解过程中产生的设备清洗废水、酸解残渣经板框压滤机压滤后的酸解残渣废水、对酸解尾气进行吸收过程中产生的喷淋吸收废水、过滤过程中产生的滤布洗涤废水、叶滤机挂片过程中产生的含酸浓度较高的 废酸、一洗、二洗过程中产生的洗涤废水、锅炉除尘废水、各设备清洗废水、煤气炉废水、文－泡－电除尘器尾气治理废水、动力房、空压机、真空泵使用过程中产生的冷却循环废水、冷却塔冷却循环排污水、离子交换树脂再生废水、办公生活污水以及化验室分析排放的废水等。 其中主要污染物是 pH、 COD、Fe2+、 SS 和 SO42。 （ 2）大气污染源和污染物 项目可行性研究报告 22 某 有限公司 主要废气污染源包括钛铁矿粉碎尾气、酸解废气、回转窑煅烧尾气、产品干燥粉碎废气和锅炉烟气等。 其中钛铁矿粉碎过程产生的废气主要是钛铁矿粉碎过程中产生的粉尘；酸解废气主要是反应 过程中产生的含酸雾废气；回转窑煅烧尾气主要是含酸雾、二氧化硫、钛白粉粉尘废气；产品干燥粉碎废气主要是 TiO2粉尘；锅炉烟气主要是烟尘和二氧化硫等。 （ 3）固体废物 钛白粉生产过程产生的固体废物主要包括酸解废渣、副产品硫酸亚铁、污水处理站污泥、锅炉灰渣、煤气炉废渣和中和池产生的硫酸钙废渣等。 废弃物处理现状 某 有限公司 “三废”均存在一定的治理难度，其中废水应实行“清污分流”和“雨污分流”，且污水处理站处理工艺需要进一步的改造完善；废气部分设施可以使废气污染物满足达标排放的要求，但仍需做进一步的改进， 主要是将水吸收改为碱液吸收，使硫酸雾能够满足达标排放的要求；固体废物则需寻求多种利用途径，从而使现场作业环境得到改善，减轻对周围环境产生的二次污染问题。 另外生产过程中产生的废酸应进行单独的提浓处理，回收酸资源，减轻污水处理站运行负荷，减少污水处理站黄泥的产生量，从而减少固体废物的处置费用，满足全厂固体废物综合利用的要求。 项目可行性研究报告 23 废水治理措施 （ 1）全厂废水处理情况简介 某 有限公司 生产过程中废水污染源较多，在水资源利用方面，厂方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。 但是仍存在很多的问题，如未实 现“清污分流”、“雨污分流”；排水沟未进行规范设计，容易出现水沟堵塞现象，导致污水横流；冷却排污水跑冒滴漏现象严重，与生产废水混合在一起，增加了污水处理站运行负荷；没有单独的雨水排放系统，造成下雨时期全厂作业环境恶劣；含酸废水未进行废酸提浓，导致污水处理站黄泥产生量过大，增加了固体废物黄泥的处理难度。 因此，全厂废水的合理处置问题成为制约该公司正常发展的一大瓶颈。 （ 2）污水处理站处理工艺情况 目前 ,某 有限公司 全厂废水 基本 满足达标排放的要求， 但还不能达到完全稳定排放。 据现场调查，该公司污水处理站所采用的污水处 理工艺为中和沉淀及板框压滤工艺。 其污水处理工艺见下图： 项目可行性研究报告 24 一 洗 挂 片 废 酸板 框 压 滤平 流 沉 淀 池中 和 曝 气 池含酸废水酸 解 回 用废 酸 提 浓 工 序压 滤 废 水设 备 冷 却 水设 备 清 洗 水二 洗 废 水一 洗 废 水酸 解 、 回 转 窑 尾 气 处 理 系 统 置 换排 放未 提 浓 时部 分 送 酸 解 配 酸 根据豫环监验字〔 20xx〕第 10 号 某 环境监测中心站《 某 有限公司 年产 万吨锐型颜料钛白粉技改项目竣工环境保护验收监测报告》（ 20xx年 3 月）， 20xx 年 1月 12～ 14 日 某 环境监测中心站对 某 有限公司 污水处理站出水及全厂生活污水进行了监测，该公司污水处理站排放口 COD、 NH3N的三日均值、 pH 单次排放浓度均未超出 GB89781996《污水综合排放标准》表 4 二级标准的要求；生活污水排放口 NH3N 的单次排放浓度及三日均值、pH 单次排放浓度均未超出 GB89781996《污水综合排放标准》表 4二级标准的要求。 项目可行性研究报告 25 废气治理措施及排放量 某 有限公司 钛白粉生产过程中产生的废气主要是钛铁矿粉碎粉尘、酸解废气、回转窑尾气、产品干燥粉碎废气和锅炉烟气等。 现有的 4 台 132m3酸解锅尾气共用一个吸收塔，采用水喷淋吸收装置，然后经 26m 高排气筒排放。 现有工程共有 3台蒸汽锅炉，其中 1台 25t/h、 1 台 30t/h 链条炉 ，烟气均由麻石水膜除尘器除尘后排放，所有锅炉烟气汇合后经 45m高烟囱排放。 现有工程共有雷蒙机 16 台，主要用于钛铁矿的粉碎以及产品干燥后的粉碎，各雷蒙机将物料粉碎后，其废气均通过袋式除尘器除尘后排放，除尘的同时回收部分钛铁矿粉及产品粉料。 两条Ф 2500 48000 的回转窑尾气，采用目前国内外钛白粉生产企业推广应用的文 泡 电净化装置，回转窑尾气先经窑尾干式除尘装置，通过惯性和重力沉降除去大部分粗粒粉尘，然后进入文丘里洗涤塔，在文丘里的喉管中气体被加速， 22%左右的废酸被高速气流迅速分散进行有效的碰撞，当气液进入扩大段后而减速，使液滴与尘粒、气体再次碰撞冷却，部分 SO2 变成酸雾，被废酸吸收，粉尘被清液捕 获，湿润后凝聚成大颗粒随废酸排入回收池，与此同时，尾气的温度可降至 85～ 95℃，然后再进入泡沫洗涤塔，使气体中残留的 SO2和酸雾继续被循环水吸收，同时气体的温度降至 50℃以下进入电除雾器，在高压静电场的作用下，尾气中的酸雾和少量的粉尘被除去，经引风机送入烟囱排放废酸经过循环吸收尾气中的 SO2 及酸雾，其酸浓度提高到 30%以上，降温后经管式过滤器过滤，除去粉尘和硫酸亚铁，清液送废酸浓缩工序进一步提浓。 另外的两条Ф 1600 38000 回转窑尾气系统采用空塔水喷淋吸收，两条窑尾气汇合后共用一个喷淋塔，所有回转窑尾气 均经 50m 高 项目可行性研究报告 26 烟囱排放。 其主要技术指标见下表。 表 现有工程回转窑尾气处理装置主要技术指标一览表 序号 项目 酸雾（ mg/m3） 粉尘（ mg/m3） SO2（ mg/m3） 1 出回转窑干式除尘器气体 6358 175 684 2 电除雾出口气体 ＜ 45 ＜ 100 ＜ 513 序号 项目 废酸浓度（ %） 悬浮物（ mg/m3） FeSO4（ %） 3 补充文氏塔废酸 22 100 8 4 出管式过滤器清酸 32 70 2 现有工程废气经采取相应的废气治理设施后，根据验收监测结果，废气污染物排放情况见表 413。 表 413 现有工程废气污染物排放状况一览表 序号 污染源名称 排放量 （ m3/h） 排放情况 备注 颗粒物 SO2 酸雾 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h mg/m3 1 酸解釜 * 144000。