某企业年产15万吨优级食用酒精扩建项目可行性研究报告(word版本(编辑修改稿)

某企业年产15万吨优级食用酒精扩建项目可行性研究报告(word版本(编辑修改稿)内容摘要：

醇 +异戊醇（ mg/L）≤ 1 2 30 酸（以乙酸计）（ mg/L）≤ 7 10 20 酯（以乙酸乙酯计）（ mg/L）≤ 10 18 25 不挥发物（ mg/L）≤ 10 20 25 重金属（以 Pb 计）（ mg/L）≤ 1 1 1 第七章 项目建设方案 25 DDGS 质量标准 验项目 计量单位或符号 产品等级 优等品 合格品 粗蛋白， % ≥ 粗灰分， % ≤ 粗纤维， % ≤ 粗脂肪， % ≤ 感观性状 色泽呈黄色或黄褐色均匀粗粉状，无发酵，霉变，结块或异味。 色泽呈黄色或黄褐色均匀粗粉状，无发酵，霉变，结块或异味。 水份， % ≤ 第七章 项目建设方案 26 玉米油质量标准 检验项目 计量单位或符号 产品等级 指标 不皂化物 % ≤ 过氧化值 meq/kg ≤ 10 冷冻试验 (0℃冷冻 以上 ) 澄清透明 色度，滋味 无气味、口感好 色泽 (罗维朋比色计 ) ≤ Y(30) R() G 水份及挥发物 % ≤ 酸价 mgkoh/g 油 ≤ 透明度 澄清、透明 烟点 ℃ ≥ 220 杂质 % ≤ 第七章 项目建设方案 27 项目规划和布局 项目组成 主要生产项目：玉米前处理车间、酒精车间、 DDGS 车间、浸出车间 辅助生产项目：装车站台、玉米贮仓、酒精灌区、 DDGS 成品库、化工材料库 公用工程：高压开闭所、总供水站（含循环水站）、厂区供电及照明、厂区工艺及热力外网、厂区消防供水管网、锅炉房、综合楼 环保项目：污水处理厂 生产技术方案及工艺流程 生产技术方案 （ 1）优级酒精 磨粉工序拟采用半湿法玉米脱胚磨粉工艺，与国内通常采用的玉米整体粉碎相比，既可提高玉米综合利用率并生产副产品粗玉米油，又能降低副产品 DDGS 中的脂肪含量，使 DDGS 产品质量更佳。 液化、糖化工序拟采用先进的低温蒸煮、双酶液化、糖化新工艺，与国内通常采用的高温蒸煮工艺相比，减少糖份焦化，收率高，并可大大降低蒸汽消耗。 发酵工序拟采用大型发酵罐，外循环冷却、连续浓醪发酵新第七章 项目建设方案 28 工艺，与国内通常采用的小型发酵罐间断发酵工艺相比，具有发酵周期短、设备投资和厂房建筑投资少的优点。 蒸馏工艺拟采用 差压蒸馏技术，采用五塔差压连续蒸馏，以提高产品质量等级和节能；虽然蒸馏工艺投资虽略有增加，当增加了装置生产的适应性和应变能力，是值得的。 （ 2） DDGS 蛋白饲料 DDGS 是以蒸馏工艺排出的酒糟液为原料，经过离心分离、蒸发、干燥等工艺制成的高蛋白饲料。 （ 3）玉米油 玉米油是以湿法脱胚分离出的胚芽干燥后经浸出等工序生产的。 工艺流程 （ 1）优级酒精 采用双酶法低温蒸煮，连续液化、糖化、发酵及蒸馏生产工艺，即以玉米为原料在淀粉酶、糖化酶作用下生成葡萄糖，在进行发酵生成酒精。 工艺流程图如下： 玉米→计量 →初清→净化→浸泡→粗磨（两次）→胚芽分离（两次）→精磨→调浆→液化、糖化→发酵→蒸馏→酒精 （ 2） DDGS 蛋白饲料 由蒸馏工序送来的酒精进入离心机，分离后的清液送至蒸发工序，湿酒糟则送至干燥工序。 离心机分离出的清液在蒸发器中蒸发，蒸发后的浓缩液 第七章 项目建设方案 29 送至干燥工序。 湿酒糟和蒸发工序浓缩液混合后进行干燥后造粒，经冷却包装后入库。 工艺流程图如下： 酒糟 ↓ 离心机 ↓ 离心液→回配 ↓ 蒸汽→六效蒸发器→冷凝器→污水处理厂 ↓ 浓缩液 ↓ 湿渣 干燥机 ↓ 胚芽粨→造粒机 ↓ 包装 ↓ 入库 （ 3）玉米油 由分离出来的胚芽，经洗涤、脱水、干燥后进行预榨，预榨后的玉米油去玉米油储罐，胚芽饼进入浸油器进行浸出，浸出后的油粨去蒸脱机将油粨 中的残留溶剂蒸出来，溶剂蒸汽经冷第七章 项目建设方案 30 凝、分水后循环使用，胚芽去 DDGS 车间。 浸出后的混合油经过滤、蒸发、气提，粗油去粗油储罐。 溶剂蒸汽经冷凝后循环使用。 工艺流程图如下： 湿胚芽 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 预榨粗玉米油 ↓ 溶剂 ↓ 胚芽饼→ 浸出→混合油→过滤→蒸发 → →气提→粗玉米油 ↓ ↓ ↓ 油粨 溶剂蒸汽 溶剂蒸汽 ↓ ↓ ↓ 蒸脱 冷凝 冷凝 ↓ ↓ ↓ 胚芽粨 分水 分水 ↓ ↓ ↓ DDGS 车间 溶剂 溶剂 第七章 项目建设方案 31 生产工艺简述 （ 1）玉米前处理 玉米经地中衡检斤后 ，卸入玉米卸料斗，玉米卸料斗上方附有篦子板，以清除玉米中较大的杂质。 卸料斗的玉米经斗式提升机送至初清筛进一步清除玉米中的杂质。 预净化后的湿玉米经斗式提升机送至中间仓，再经过皮带机和斗式提升机送至烘干塔，烘干后玉米经过皮带机、斗式提升机送钢板仓贮存，预净化后的干玉米可直接通过斗式提升机送至钢板仓贮存，钢板仓内玉米经平皮带和斗式提升机及玉米筛清理杂质后进入吸式比重除石机除石，除石后玉米通过计量称计量，进入永磁滚筒除铁，然后经溜管进入软化锅加水汽软化。 软化后玉米进入破渣机破渣。 破渣后玉米进入循环风谷物清理机进行分 离，在该设备内较轻的大皮被分出进入 3B 磨粉，较重的脐渣则进入分级筛分级，在分级筛内大颗粒通过提升机返回破渣机，中间颗粒进入选脐机选脐，小颗粒则进入 3B 磨粉机，进入选脐机物料选出渣（ 21%）进入粉碎机粉碎，而脐渣混合物则进入 1B 磨粉机，磨粉后物料进入筛粉机，在筛粉机后大脐皮进入制油工段，成品玉米粉进入成品面缓冲仓，中间颗粒进入 2B 磨粉机后继续筛粉，直至全面分离为止，达到工艺要求的玉米粉送往液化、糖化工段使用。 进入制油工段的脐皮先进入缓冲仓内，经过蒸炒锅蒸炒进入平板烘干机，开式炒锅，最后进入螺旋榨油机压榨，榨 出来的玉米油经滤清罐滤清，再进入板框过滤机过滤计量后进入贮油罐，第七章 项目建设方案 32 而压榨完的胚芽饼再经浸出、蒸发、汽提等工序生产粗玉米油。 （ 2）酒精车间、 DDGS 车间 、糖化工段 从磨粉来的玉米粉经计量后进入配料罐，被调制成温度 60℃的玉米浆，并在此加入液化酶，进入前液化罐进行初步液化。 在前液化罐通入蒸汽，使液化醪温度上升到 85℃，并停留至规定时间，初步液化后的液化醪经醪液泵送至喷射器加热到 120℃，经蒸煮管进入闪蒸罐，闪蒸后再进入后液化罐，同时，加入液化酶进一步液化，后液化罐出来的液化醪进入稀释罐稀释、降温，经泵 送到液化醪冷却器，降温后进入糖化罐。 在糖化罐加入糖化酶，进行糖化。 糖化后的糖化醪经泵送至糖化醪冷却器，温度降到 32℃后送至发酵工序。 从糖化工序来的糖化醪和预先培养好的酵母一起送入酵母种子罐进行培养。 培养成熟后将酒母醪送至预发酵罐。 在预发酵罐内加入糖化醪进行扩大培养，培养足够时间后，将预发酵罐送入主发酵罐，并将糖化醪加入主发酵罐。 发酵醪依次流经五个主发酵罐，糖化醪在主发酵罐内边糖化边发酵， 56— 60 小时后待发酵成熟进入成熟醪罐，然后经成熟醪泵送至蒸馏工序。 在发酵过程中，发酵经主发酵罐外循环泵 、冷却器冷却，取出发酵过程中产生的热量，再送回主发酵罐，以控制发酵温度在34℃以下。 第七章 项目建设方案 33 发酵过程中产生的二氧化碳气体，经二氧化碳洗涤塔水洗后，送往二氧化碳回收装置进行回收。 在液化、糖化工序中使用的液化酶、糖化酶和在发酵工序中使用的氯化钙，在本工序进行预先配制，合乎要求后送往各工序使用。 由发酵工序送来的成熟醪经与粗馏塔顶酒汽换热后进入粗馏塔顶部塔板。 在粗馏塔中成熟醪流经塔板的同时与塔内上升的酒汽进行传质换热，成熟醪中的酒精几乎全部转化为酒汽，粗馏塔底的酒糟几乎不含有酒精，从塔 底排出泵至 DDGS 车间的离心分离工序，浓缩塔顶酒汽与成熟醪换热后，冷凝下来的冷凝液进入粗酒糟罐，未被冷凝的酒汽进入下一级冷凝器，被全部冷凝，冷凝液也进入粗酒精罐，粗馏塔所需热量是由初馏塔再沸器提供的。 粗馏塔在提纯塔中去除部分杂质后，再进入精馏塔中浓缩并继续提取杂质。 经过脱甲醇塔后的优级酒精进入优级酒精罐。 蛋白饲料生产 由蒸馏工序送来的酒糟进入离心分离机，分离后的清液送至蒸发工序，湿酒糟则送至干燥工序。 离心分离工序来的分离清液在强制循环真空蒸发器中进行蒸发，加热蒸汽进入一效蒸发器。 蒸发出的二 次蒸汽经冷凝器冷第七章 项目建设方案 34 凝，冷凝水送至污水处理场，蒸发后的浓缩液送至干燥工序。 湿酒糟和蒸发工序来的浓缩液混合后进入干燥机进行干燥。 干燥后的 DDGS 送往 DDGS 仓库。 自动控制 （ 1）设计范围 本设计包括两部分装置的自控设计： DDGS 车间 （ 2）控制水平 生产酒精的主要车间中，采用 DCS 集散控制系统控制，可实现对该车间工艺参数的实时监测、控制、管理及流程画面显示、打印、报表等功能。 并将该车间电气的机泵启停和状态显示及有关连锁都在计算机内控制，同时还将其他 装置的重要工艺参数进行实时采集，以便于对全厂各装置的全面管理和调度。 其他辅助车间的控制，均选用就地及集中控制盘的常规仪表显示、调节方式，根据实际操作情况，分别设有小型控制操作室，以便现场显示操作方便。 （ 3）控制设备选型 压力、差压变送器、电磁流量计、涡街流量计等，采用本质安全防爆产品和非防爆产品。 集中显示、调节的常规二次仪表选用国内知名度高、信誉好、售后服务好的国产生产厂家仪表。 第七章 项目建设方案 35 集中显示的温度测量仪表，将根据介质的不同分别选用热电偶、热电阻和隔爆热电阻，就地温度显示仪表，选用醒目耐用 的防护型双金属温度计。 执行机构，酒精车间、 DDGS 车间等防爆场合及有气源的车间选用气动薄膜调节阀。 主要设备选择 酒精设备目前均可以国产化，因此本项目所有工艺生产设备均立足国内制造和选购，这样可大大节省建设资金，加快建设进度，同样可以确保产品质量。 详 见 主 要 工 艺 设 备 一 览 表第八章 总图运输 36 第八章 总图运输 厂址概况 厂址概述 海南省博鳌县地处海南省东南部，位于东经 125186。 58180。 49～126186。 44180。 39与北纬 42186。 16180。 19～ 42186。 49180。 15之间，幅员 平方公里，人口 37 万，辖 10 镇 1 乡。 博鳌区位独特，优势明显。 处于沈阳、长春、抚顺、四平、海南、东方、儋州等大中城市的中心点。 背靠长儋州区的资源宝库，面对松辽平原的富饶粮仓，集山区特点和平原优势于一身。 特殊的区位为发展博鳌经济提供了得天独厚的地缘优势。 本扩建项目建设地址位于博鳌县工业开发区。 厂址地质地貌 本工程建设地址原为博鳌光辉热电厂和化肥厂的造纸分厂，这两块土地按照省国企改革的有关政策一次性出让给海南省安南督护府酒业有限公司，用于酒精扩建项目，该土地场地较为平坦，厂地地质条件完全能够满足工程的要求。 场 地地层构成及特性： （ 1）素填土：褐色，稍湿，松散，主要是由粘性土回填，厚度： ～。 （ 2）粉质粘土：黄褐色，稍湿可塑偏硬，含少量铁锰结核，第八章 总图运输 37 厚度： ～。 （ 3）粉质粘土：灰褐色，湿，可塑，未穿。 气象条件： 年平均气温 ℃，历年极端最高气温 ℃，历年极端最底气温 ℃，常年主导风向 SW（ 32%），年平均风速 ，历年平均降水量 ㎜，七月降水量 ㎜，最大积雪深度，最大冻土深度 ，地震烈度为 6 度。 占地面 积。