机械设计课程设计-链板式输送机传送装置(编辑修改稿)

机械设计课程设计-链板式输送机传送装置(编辑修改稿)内容摘要：

V m s m s          ○ 2 齿宽： 221 1 / 2 0 . 3 3 4 . 8 4 8 1 2 . 5 / 2 1 4 . 0 7 5Rb d u m m       2）计算实际载荷系数 根据 /V m s ， 8 级精度，查得  , 1FK ,   则实际载荷分配系数： 1 . 2 5 1 . 1 1 1 . 1 6 1 . 5 9 5F A V F FK K K K K      按实际载荷系数算得齿轮模数为：33 1 . 5 9 51 . 4 5 2 1 . 5 5 41 . 3FtFtKm m m m m mK    取标准模数 2m mm ，按接触疲劳强度算得的分度圆直径 1 mm 齿数： 11 / 7 2 .7 6 0 / 2 3 6 .3 8z d m   取 1 37z  则 21 37 2. 5 92 .5z z u   ，取 2 93z  几何尺寸计算 （ 1）分度圆直径 1 1 1 37 2 74d z m m m m m   ， 2 2 2 93 2 186d z m m m m m    （ 2）分锥角：    1 a r c t a n 1 / a r c t a n 3 7 / 9 3 2 1 . 6 9 5u   , 2 9 0 2 1 .6 9 5 6 8 .3 0 5   （ 3）齿宽 221 1 / 2 0 . 3 7 4 ( 9 3 / 3 7 ) 1 3 0 . 0 3Rb d u m m m m       ,取 30b mm 主要设计参数 齿数 1237, 93zz，模数 2m mm ，压力角 20 ，分锥角1   2   ，分度圆直径 1 74d mm , 2 186d mm ，齿宽 30b mm。 直齿锥齿轮 7 级精度 1 37z  2 93z  30b mm 2m mm 1   2   计算项目及内容 主要结果 11 六 、低速级齿轮传动设计计算 输入功率 Kw , 576 / minnr ,齿数比 4u ，工作寿命 10 年。 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （ 1）选用标准 斜齿圆柱 齿轮传动，压力角取为 20o。 （ 2）选用 7 级精度，小齿轮材料为 40Cr（调质处理），齿面硬度 280HBS，大齿轮材料为 45 钢（调质处理），齿面硬度 240HBS。 （ 3）初选小齿轮 =20，则 （ 4）初选螺旋角 14 （ 5）压力角 20 按齿面接触疲劳强度设计 （ 1）小齿轮分度圆直径   2131 2 1 HEHtt dHz z z zKT ud u   1）确定各参数值 ○ 1 试选  ， 1d ○ 2 查取区域系数  ○ 3 重合度系数：         *1 1 1*1 2 2 2413a r c t a n t a n / c os a r c t a n t a n 14 / c os 20 2a r c c os c os / 2 c os a r c c os 20 c os 2 / 20 21 c os 1 4 8a r c c os c os / 2 c os a r c c os 80 c os 2 /tnat t anat anzz z hz z h                                  1 1 2 2180 21 c os 14 9t a n t a n t a n t a n / 220 t a n 8 t a n 2 80 t a n 23 , 919 t a n 2 /2z t a n / 1 20 t a n 14 / 4 4 1 1 3 3 1at t at tdzzz                            .621 12 计算项目及内容 主要结果 ○ 4 螺旋角系数 c o s c o s 1 4 0 . 9 8 5z     ○ 5 查得材料的弹性影响系数 MPa ○ 6 计算接触疲劳许用应力  H 查得小齿轮、大齿轮的接触疲劳极限分别为 lim 1 600H MPa  和 lim 2 550H MP a  计算应力循环次数：   9116 0 6 0 5 7 6 1 2 8 3 0 0 1 0 1 . 6 5 9 1 0hN n jL          9821 / 1 . 6 5 9 1 0 / 4 4 . 1 4 8 1 0N N u     查取接触疲劳寿命 系数 1  , 2  取失效概率为 1%，安全系数 s=1 得：   1 l im 11 1 6 0 0 6001H N HH K M P a M P as      2 l im 22 1 .0 8 5 5 0 5941H N HH K M P a M P as    取两者较小者作为齿轮副的接触疲劳许用应力，即：    1 2H  2）计算小齿轮的分度圆直径：  2131232 12 1 . 3 6 3 0 0 0 4 1 2 . 4 3 3 1 8 9 . 8 0 . 7 1 7 0 . 9 8 5 3 9 . 5 2 01 4 5 9 4HEHttdHz z z zKT udum m m m          （ 3）调整小齿轮分度圆直径 取 1 mm 1）圆周速度： 1 4 5 .2 3 9 5 7 6 / 1 .3 6 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0tdnV m s m s     2）齿宽： 1 1 d m m m m    3)计算实际载荷系数 取：  ,  ,   ,   13 计算项目及内容 主要结果 载荷系数： 1 . 2 5 1 . 0 5 1 . 2 1 . 4 1 8 2 . 2 3 3H A V H HK K K K K      4）按实际载荷系数计算的分 度圆直径： 3311 2 . 2 3 34 5 . 2 3 9 5 4 . 1 7 91 . 3HtHtKd d m m m mK    相应的齿轮模数： 11c o s / 5 4 . 1 7 9 c o s1 4 / 2 0 2 . 6 2 8nm d z m m m m    按齿根弯曲疲劳强度设计 1）计算齿轮模数  213 212 c o sFt S a F ant FdK T Y Y YYmz  1)确定各参数 ○ 1 试选载荷系数  ○ 2 计算重合度系数 vY     22a r c ta n ta n c os a r c ta n ta n 14 c os 20 .5 62 13 .1 40/ c os 1. 62 1 / c os 13 .1 40 1. 70 90. 75 0. 750. 25 0. 25 0. 68 9btvbvY             ○ 3 螺旋角系数： 141 1 87 1512 0 12 0Y        ○ 4 计算  Sa FaFYY 查得齿形系数 1  ， 2  ,查得应力修正系数 1  , 2  查得小齿轮、大齿轮的翅根弯曲疲劳极限分别为：lim 1 500F MPa  , lim 2 380F MPa  查得弯曲疲劳寿命系数 1  , 2  ,取  计算项目及内容 主要结果 14   1 l i m 112 l i m 220 . 8 8 5 0 0 3 1 4 . 2 91 . 40 . 9 0 3 8 0 2 4 4 . 2 01 . 4F N FFF N FFK M P a M P asK M P a M P as      111 2 .7 5 1 .5 6 0 .0 1 3 63 1 4 .2 9S a F aFYY ,  222 2 . 2 0 1 . 7 9 0 . 0 1 6 12 4 4 . 2 9S a F aFYY  取较大者，即：    2220 .0 1 6 1Sa F a Sa F aFFY Y Y Y 2)计算齿轮模数  213212322 c os2 1. 3 63 00 0 0. 68 9 0. 81 5 c os 14 0. 01 61 = 1. 41 7m m1 20Ft S a F antFdK T Y Y YYmzmm         取 mm （ 2）调整齿轮模数 1）数据准备 ○ 1 圆周速度 V 111/ c o s 1 . 7 3 6 2 0 / c o s 1 4 3 5 . 7 8 33 5 . 7 8 3 5 7 6 / 1 . 0 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0ntd m z m mdnv m s m s       ○ 2 齿宽 b: 1 1 35 .7 83 35 .7 83db d m m m m    ○ 3 齿高 h 以及宽高比 b/h    **2 2 1 0 . 2 5 1 . 7 3 6 3 . 9 0 6/ 3 5 . 7 8 3 / 3 . 9 0 6 9 . 1 6a n n n th h c m m mbh       2）计算实际载荷系数 查得  ,   ,   则载荷系数为： 1 . 2 5 1 . 0 3 1 . 1 1 . 3 5 1 . 9 1 2F A v F FK K K K K      计算项目及内容 主要结果 15 根据实际载荷系数计算模数：33 1 . 9 1 21 . 7 3 6 1 . 9 7 41 . 3Fn m tFtKmm K    从标准中就近取 2nm mm ,按接触疲劳强度计算的分度圆直径 1 mm 计算小齿轮齿数： 11 c o s 5 4 . 1 7 9 c o s 1 4 2 6 . 2 82ndz m     取 1 27z  ， 21 2 7 4 1 0 8z z i   ，取 2 109z  ， 、 互质、 计算几何尺寸 （ 1）计算中心距    12 2 7 1 0 9 2 1 4 0 . 1 62 c o s 2 c o s 1 4nz z ma m m    ，圆整为 140mm （ 2）修正螺旋角    12 2 7 1 0 9 2a r c c o s 1 3 . 7 2 92 2 1 4 0nz z ma      （ 3）计算小、大齿轮分度圆直径 11 2 7 2 5 5 . 5 9c o s c o s 1 3 . 7 2 9nzmd m m   , 22 1 0 9 2 2 2 4 . 4 1c o s c o s 1 3 . 7 2 9nzmd m m    （ 4）计算齿宽 1 1 d m m m m   ,取 1 56b mm , 2 62b mm 主要设计结论 法面模数 2nm mm ，齿数 1 27z  ， 2 109z  ，压力角 20 ，螺旋角   ，中心距 140。