机械毕业设论文-飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真(编辑修改稿)

机械毕业设论文-飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真(编辑修改稿)内容摘要：

中输入 ,单击确定按钮完成底板造型。 如图 33 所示 图 33 拉伸 特征生成图 选择如图 33 所示的底板平面作为草绘平面， 进入草图环境。 零件的二阶凸台结构经两次拉伸完成，首先 绘制如图 34 所示草图。 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 8 图 34 二阶凸台草图绘制 退出草图编辑回到零件设计工作台。 单击凸台图标 ，进入凸台命令，在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在长度文本框中输入 ,单击确定按钮完成 凸台 造型。 如图 35 所示 图 35 凸台 拉伸特征生成图 35 凸台的顶面为草图平面 单击草图图标 进入草图环境，选中土台轮廓 单击投影命令按钮 引用凸台轮廓，对 引用的 凸台轮廓进行修改完成较高一阶凸台草图绘制，单击 退出草图工作台。 ，选中步骤 （ 7） 所绘草图 ，进入凸台命令，在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在长度文本框中输入 ,单击确定按钮完成凸台造型。 如图 36 所示 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 9 图 36 凸台拉伸特征生成图 选择零件底板底面为草绘平面 击草图图标进入草图环境， 绘制草图，如图 37 所示。 图 37 型腔草图 凹槽指令 ，弹出 凹槽 命令 对话框，选中 图 37 草图并在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在 “深度 ”文本框中输入 ， 如 图 38所示。 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 10 图 38 凹槽特征生成图 10 的操作相似的操作 完成型腔的造型。 12. 建立孔特征 选中底板底面单击创建平面图标 ，弹出创建平面窗口 ，如图 39。 在平面类型下拉列表中选择 “偏移平面 ”，在偏移文本框中输入 ,单击确定完成草会平面的建立。 图 39 平面定义对话框 图 310 孔草 图 （ 12）所定 义的平面，单击草图图标 进入草图环境，绘制 孔的草图， 如图 310 草图。 图 311 建立孔特征 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 11 34 所示草图 后单击 旋转槽 图标 ，弹出旋转槽对话框，在 旋转槽 对话框的 第一角度 文本框中输入 360，在 第二角度文本框中输入 0，如 图 311所示，单击确定按钮，孔特征建立完成。 用同样的方法建立第二个大孔如图 312所示 图 312 建立孔特征 建立凸缘草绘平面并绘制草图，如图 313。 完成草图后单击凸台指令 ，弹出凸台对话框，选中草图并在凸台 对话框单击 “更多 ”按钮，在第二 限制对话框 中的 “类型 ”文本框中 选择 “直到平面 ”，如图 314，选中凸台侧面单击确定。 图 313 凸缘草图 图 314 凸台定义 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 12 ，弹出凹槽对话框，选中草图并在凹槽对话框的 “长度 ”文本框中输入 20mm，单击确定，如图 322 所示。 图 322 建立凸缘圆弧轮廓 草图， 完成草图后单击 旋转槽指令 ，弹出旋转槽对话框，选中草图并在旋转槽对话框的 “第一角度 ”文本框中输入 360，在 “第二角度 ”文本框 中输入 0， 单击确定， 如图 323 所示。 图 323 旋转特征生成图 单击圆角命令按钮 弹出圆角定义对话框 ，如图 324。 在 “半径 ”文本框中输入 ，用鼠标选中需要倒角的边线如图 325，单击确定。 凸缘根部 圆角用相同方法构造出。 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 13 图 324 倒圆角定义 图 325 生成圆角特 单击孔命令按钮 弹出定义孔 窗口，如图 326， 选择选择螺纹盲孔 所在平面， 单击 “螺纹定义 ”选项卡，在 “类型 ”下拉列表 选择 “尺寸 ”，在螺纹直径文本框中输入 ,在 “孔直径 ”文本框中输入 ,在 “螺纹深度 ”文本框中输入 5mm,在孔深度文本框中输入 ，在螺距文本框中输入， 选择延伸选项卡，如图 327 ，单击定位草图按钮，进入草绘界面，定义如图 328 的点。 退出草图环境，孔构造完成如图 329。 图 326 螺纹定义选项卡 图 327 延伸选项卡 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 14 图 328 定义点 图 329 构造完成的孔 ，在第一方向选项卡参数 “参数 ”下拉列表中选择 “实例和间距 ”，在间距文本框中输入 ，实例文本框输入 2，参考元素从模型上选取凸台 .4/边线 .1，从模型上选取要阵 列的孔为阵列对象，如图 330。 第二方向选项卡参考元素改为凸台 .4\边线 .2，如图 331，单击确定按钮完成孔阵列如图332 图 330 定义矩形阵列 图 331 定义矩形阵列 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 15 图 332 孔阵列生成 图 334 应用开槽功能构造倒角 22 相同的方法构造剩余的螺纹盲孔。 构造出零件上的 5 个 45 度倒角，如图 334 ，辅助平面等特征，得到最终零件三维模型如图 335 所示 图 335 建模完成 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 16 第四章 实体加工仿真 建立 CATIA 产品文件 Product 1 【开始】︱【机械设计】 |【装配设计】，进入装配设计界面 ，单击【插入】 → 【现有部件】，在弹出的对话框中选择 Part 和，毛坯和零件体被导入装配界面如图 41。 图 41 装配 命令 按钮 ，选择 Part 1 零件体， Part 1 零件体被固定，单击偏移约束 命令 按钮 并选择 Part 1 和 Part 2 的底平面，完成零件和毛坯的装配约束。 右击特征树上的偏移约束选择【更新】命令，零件和毛坯装配在一起，如图 42 所示 图 42 装配 完成 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 17 ，文件名为。 单击工具栏上的 “ 开始 ”→ “ 加工 ” → “ 曲面加工 ” ， 进入加工工作台 ，如 图 43。 图 43 加工工作台 Process 1 零件操作定义 零件操作定义主要包括选择加工的数控机床、创建加工坐标系、确定加工零件的毛坯及加工的目标零件等内容。 Process 结点中的 “加工设定 1”节点，弹出如图 44 所示的 “零件加工动作 ”对话框。 单击选择零件 按钮 ，在图 45 所示的 特征树中 选取 “Part1”结点，单击选择毛坯 按钮 ，在图 45 所示的特征树中选取 “Part2”结点。 图 44 “零件加工动作 ” 图 45 特征 树 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 18 2. 单击 “零件加工动作 ”对话框中的机具 按钮 ，弹出如图 46 所示的 “加工编辑器 ”对话框，单击其中的 “五轴工具机 ”按钮，然后单击确定完成机床选择。 图 46 加工编辑器 3. 单击参考加工轴系 按钮 ，弹出如图 47 所示的对话框，分别点击对话框中的原点、基准轴、基准面感应区与 Part 1 中相应元素使得原点、基准轴、基准面感应区有红色变为绿色，加工坐标系定义完成。 图 47 加工坐标系设置 Process1 加工操作 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 19 指令 按钮 ，弹出 面铣对话框 ，如图 48 所示 ，设置加工、径向、轴向、精加工参数。 图 48 面铣 图 49 感应区域 “刀具路径参数选项卡 ”如图 49， 分别选择零件的 “底面感应区 ”和 “侧面感应区 ”如图 410 所示。 图 410 选取感应区域 图 411 设置刀具参数 图 412 进、退刀路径设置 “刀具参数 ”选项卡如图 411，设置刀具参数。 “进给 /退刀路径 ”选项卡如图， 启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 20 图 413 刀具路径 ，显示刀具路径如图 413，进行道路模拟。 模拟结果如图 414. 图 414 刀路模拟结果 指令 按钮 ，弹出 “槽铣 ”对话框，如图 415 所示，设置加工、径向、轴向、精加工参数。 图 415 定义切削参数 图 416 定义切削路径 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 21 , 如图 416，分别选择零件的 “底面感应区 ”、 “顶面感应区 ”和 “轮廓感应区 ”。 选项卡 ，设置刀具参数。 进给 /退刀路径 选项卡 ，启 动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 按钮 ，显示刀具路径如图 417，进行道路模拟。 模拟结果如图 418. 继续 3 次相似的槽铣操作铣出型腔，如图 419. 图 417 刀路轨迹 图 418 刀路模拟 图 419 型腔刀路模拟 指令 ，弹出 曲线铣削 对话框，如图 420所示，设置加工、轴向 参数。 图 420 曲线铣削 /刀具参数 图 421 几何参数选项 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 22 刀具路径参数选项卡 如图 421， 单击引导曲线感应区，选择422 图中所示曲线。 图 421 引导线 图 422 生成刀轨 选项卡 ，设置刀具参数。 进给 /退刀路径 选项卡 如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 按钮 ，显示刀具路径如图 422，进行道路模拟。 模拟结果如图 423. 图 423 刀轨模拟 图 424 第二个倒角模拟 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 23 铣操作铣出第二个 倒角 ，如图 424. 指令 ，弹出 “钻孔 ”对话框，如图 425 所示，设置进刀安全距离为 1mm。 图 425 设置钻孔参数 图 426 几何参数选项卡 如图 426， 单击引导曲线感应区，分别单击孔壁及顶部感应区并选取零件体上相应特征元素如图 427 图中所示。 图 427 刀具参数选项卡 图 428 刀具轨迹 西北工业大学明德学院本科毕业设计 论文 24 选项卡 ，设 置刀具参数。 进给 /退刀路径 选项卡 如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 按钮 ，显示刀具路径如图 428，进行道路模拟。 模拟结果如图 429. 图 429 刀。