机械制造技术课程设计转子摆杆零件的机械加工工艺规程及铣大头上端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计转子摆杆零件的机械加工工艺规程及铣大头上端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

choose the superior project。 Des ign aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end pletion originally time design. Key words:Rotor swing rod appropriation tongs craft rules produce a type superior project 二 .零件的工艺 性分析 91 2 . 51 2 . 516146.31 3 . 56.36.3216。 20216。 10+0.0270483 . 21 0216。 20216。 12+0.027012.53 . 2A1 4 5 176。 1 2 . 50.020.02A2 8 0 . 0 5 0 . 1 2 零件的 技术要求 (1) 零件材料为 HT200。 (2) 支架零件技术要求汇集在下表 表 11 转子摆杆 零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差 /mm及精度等级 表面粗糙度 |181。 m 形位公差 /mm Φ 10mm的孔  ， IT8 ⊥ A Φ 12mm的孔 ， IT7 ⊥ A 槽侧面 10 IT12 Ra12.5 槽底面 16 IT9 摆杆左端面 IT9 摆杆右端面 IT9 孔倒角 1*45 IT12 Ra12.5 摆杆零件的工艺性 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合 磨削，为此以下是转子摆杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 小头孔 Φ 10 大头半圆孔 Φ 12，两孔都需要倒角 1*45。 两岸零件两头的连扳侧面有长 16 深 1 的 槽。 转子摆杆小头孔下端面与小头孔中心线的垂直度误差度 ，大头孔下端面与其中心线的垂直度误差为。 由上面分析可知，可以粗加工转子摆杆下端面，然后以此作为基准采用专业夹具进行加工，并且保证位置精度要求。 再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此转子摆杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 确定生产类型 由已知可知此零件的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安 排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大 量采用专用工装。 三 、确定毛坯、绘制毛坯简图 确定毛坯种类 零件的材料为 HT200。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。 这是从便于铸造和加工工艺过程，而且保证精度还可以提高生产效率考虑。 选用铸件尺寸公差等级为 CT12. 确定毛坯的加工余量及形状 表 12 支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 /mm 机械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 备注 孔径 Φ 10 表 23 ~（两端面分别取 和 ） 表 24 孔径 Φ 12 表 23 ~（取 ） 表 24 距离 表 23 ~（取 ） 表 24 距离 28 表 23 ~（取 ） 表 24 绘制转子摆杆毛坯简图 转子摆杆毛坯简图 216。 21.751 5 . 3216。 8.251 1 . 2 52 9 . 9216。 21.75216。 10.2548 四 、工艺规程设计 定位基准的选择 粗基准的选择。 本零件按照粗基准的选择原则，选择本零件的小头上端面为主要的定位粗基准，一。