机械制造技术课程设计－左摆动杠杆工艺规程及铣8mm槽夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计－左摆动杠杆工艺规程及铣8mm槽夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

铣床参数如下： 型号 X51,主轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25mm。 主轴转速 65～ 1800r/min。 工作台面积 (长 宽 )1000 工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620mm,横向手动 190mm、机动 170mm，升降手动 370mm、机动 350mm。 工作台进给量 :纵向 35～ 980mm/min、横向 25～ 765mm/min、升降 12～380mm/min。 工作台快速移动速度 :纵向 2900mm/min 、横向2300mm/min、升降 1150mm/min。 工作台 T型槽数 :槽数 宽度 1槽距 50。 主电机功率。 2)、工序 11 为钻、绞孔，因加工孔较小，精度要求较高表面 7 粗糙度树数值小，需要较精密的机床才能满足要求因此选用 Z535 钻床的参数如下： 型号 Z515，主轴转速 3202900r/min,主轴行程 100mm 最大钻孔直径15mm，工作台台面尺寸 350x350(mm x mm),主电动机功率。 （ 2） 选择夹具 本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外，其他的使用通用夹具即可。 （ 3） 选择刀具 根据不同的工序选择 刀具。 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加 工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。 由于零件左摆动杠杆材料为 45钢，推荐用硬质合金中的 YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 ,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质 合金的刀具。 1）、粗精铣 24mm 的上下表面用 YT15 端铣刀。 2）、粗精铣 28左端面及 177mm 的前后表面用高速钢圆柱铣刀。 3）、钻孔用高速钢麻花钻，绞孔用高速钢铰刀。 4）、铣 8mm 槽直齿三面刃铣刀， 2mm 槽用锯片铣刀。 加工余量工序尺寸及公差的确定： 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 8 1） 24mm 上表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗铣 IT12 56 2）、 24mm 下表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精铣 IT6 53 粗铣 IT12 54 毛坯 58 3）、 177mm 后表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗铣 IT12 26 4）、 177mm 前表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精铣 IT6 24 粗铣 IT12 毛坯 28 5）、 28mm 左表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精铣 IT6 53 粗铣 IT12 54 毛坯 58 6）、 24mm 下表面 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 半精铣 IT6 180 粗铣 IT12 毛坯 183 9 7）、 φ 12H8 孔 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精绞 IT7 φ 12 扩孔 IT9 φ 钻孔 11 IT12 φ 11 8）、 φ 6 孔 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精绞 IT6 φ 6 钻孔 IT12 φ 9）、。