机械制造技术课程设计-锥轴加工工艺规程及钻孔的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-锥轴加工工艺规程及钻孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

2 退火处理 退火处理 3 车 粗车左端端面Φ 90 外圆，钻中心孔 4 车 粗车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 钳 修研中心孔 7 车 精车Φ 50外圆，锥面 8 钻 钻 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 钻 钻Φ 16 深 44孔 10 钻 钻 2Φ 10 孔 11 铣 铣 的油槽 12 钻 钻Φ 8油孔 13 钻 钻Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圆，锥面 15 车 车 M30 螺纹 16 检验 检验 17 入库 入库 8 方案二 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 粗车左端端面Φ 90 外圆，钻中心孔 4 车 粗车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 钳 修研中心孔 7 钻 钻 6Φ 9孔锪孔Φ 13 8 钻 钻Φ 16 深 44孔 9 钻 钻 2Φ 10 孔 10 铣 铣 的油槽 11 钻 钻Φ 8油孔 12 钻 钻Φ 3油孔 13 车 车 M30 螺纹 14 检验 检验 15 入库 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一 对 Φ 50 外圆和锥面采用粗车 和精车加工， 磨 加工，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。 而方案二只采用粗车一个工序，不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。 具体的加工路线如下 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 9 3 车 粗车左端端面Φ 90 外圆，钻中心孔 4 车 粗车 右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 钳 修研中心孔 7 车 精车Φ 50外圆，锥面 8 钻 钻 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 钻 钻Φ 16 深 44孔 10 钻 钻 2Φ 10 孔 11 铣 铣 的油槽 12 钻 钻Φ 8油孔 13 钻 钻Φ 3油孔 14 磨 磨Φ 50 外圆，锥面 15 车 车 M30 螺纹 16 检验 检验 17 入库 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 锥轴 零 件材料为 45 生产类型为大批量生产，采用 锻 造毛坯。 不加工 表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由 锻 造可直接获得。 锥轴 的 端 面 由于 锥轴 端 面要与其他接触面 接触， 查相关资料知余量留 2mm 比10 较合适。 锥轴 的孔 毛坯为空心， 锻 造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2mm 确定切削用量及基本工时 工序： 粗车左端端面Φ 90 外圆，钻中心孔 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =  753r/min 与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。 现选取wn =750r/min。 11 所以实际切削速度 cv =1000sdn= m in/941000 75050π mx  5) 切削工时， tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  x2=(min) 工序： 精车Φ 50 外圆，锥面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f= 3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342      =92m/min 4) 确定机床主轴 转速 ns=Wπd1000cv = 1000 92π 50  545r/min 与 545r/min 相近的机床转速为 575r/min。 现选取12 wn =600r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 5 0 5 7 5 9 2 .6 / m in1000 m  5)切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =f。