机械制造技术课程设计-连接件零件的工艺及钻φ35孔的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-连接件零件的工艺及钻φ35孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

页 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 车 Φ 45 外圆和 端面 5 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 6 铣 铣Φ 30 上端面 7 钻 钻，扩，铰Φ 15 孔 8 检验 检验 9 入库 入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 第 6 页 共 23 页 3 铣 铣下端面 4 铣 车 Φ 45 外圆和 端面 5 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 6 铣 铣Φ 30 上端面 7 钻 钻，扩，铰Φ 15 孔 8 检验 检验 9 入库 入库 工 艺方案一和方案二的区别在于方案一 把 钻 孔放在了前面，因为 钻 孔的精度较高，且 绞孔 孔的孔的 尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用 铰 好的孔做为定位基准，这样能 能更好地保证工件 钻孔时 的位置度要求。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣下端面 4 铣 车 Φ 45 外圆和 端面 5 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 6 铣 铣Φ 30 上端面 7 钻 钻，扩，铰Φ 15 孔 8 检验 检验 9 入库 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 第 7 页 共 23 页 连接件 零 件材料为 HT200 重量为 1 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 连接件 的 底面 由于 连接件 底面要与其他接触面 接触， 同时又是 Φ 32孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 ，查相关资料知余量留 比较合适。 连接件 的孔 毛坯为空心， 铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2mm 确定切削用量及基本工时 工序 ： 铣下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采 用 YG8, mmap  ， mmd 600  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 第 8 页 共 23 页 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5  按机床标准选取 rmmfm /600 3） 计算工时 切削工时： mml 50 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 50 395421  xfn lllt wm 工序： 铣Φ 30 上端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/150mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap 1 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 第 9 页 共 23 页 m in/1 3 6 4351501 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 1450351000 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1200 6） 计算工时 切削工时： l=75 mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 m 50 375921  xfn lllt wm 工序： 钻，扩，绞Φ 35孔 工步一钻孔至 φ 34 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的MPab 800 ， 0 34d mm 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 34。