机械制造技术课程设计-轴承托脚零件的机械加工工艺规程及钻φ8孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-轴承托脚零件的机械加工工艺规程及钻φ8孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

加工精度上考虑，也是应该的。 用查表法确定加工余量。 毛坯总余量：由表 21 和表 25，对于中批量生产，砂型机造型，取尺寸公差等级为 10 级，加工余量等级为 G 级，公差等级为 GT10，加工余量等级降一级使用。 根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表 24 得； 17mm 薄板单边右端面的单边余量在厚度方向为 ； 轴孔的加工余量为：在孔内壁的单侧加工余量为 1mm，总的加工余量为 2mm，左侧轴 的外侧的单侧加工余量为 2mm，两侧的加工余量为 4mm， 右侧轴的单侧加工余量为 2，两侧加工余量为 4mm， 端面的加工余量单侧为 3mm，两侧为 6mm。 辽宁工程技术大学课程设计 5 毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 表 21 项目 机械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 17mm 底板厚度方向 177。 表 21 至表25 轴孔 1 2=2 φ 60177。 表 21 至表25 轴左侧外径 2 2=4 φ 99177。 表 21 至表25 轴右侧外径 2 2=4 φ 89177。 表 21 至表25 轴端面 3 2=6 116177。 表 21 至表25 （ 1）确定圆角半径 需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为 R=2mm；其余的圆角半径为 R3～ R5。 （ 2） 确定拔模斜度 拔模斜度为： 5176。 （ 3）确定分模位置 选择在主视图 17mm 薄板的左端面为分型面。 辽宁工程技术大学课程设计 6 图 21 图 22 辽宁工程技术大学课程设计 7 3 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 ：按基准的选择原则， 作为粗 基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 这里选择 17mm 薄板左端面和φ 95 外圆面作为粗基准。 采用φ 95 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用 17mm 薄板左端面作为粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。 即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 现以零件的左端面为主要的定位粗基准。 ：根据该端盖零件的技术要求，选择 17mm 薄板右端面和φ 63 孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作 基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。 φ 62 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。 选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为零件在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 辽宁工程技术大学课程设计 8 该轴承托脚加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（薄板右端面和φ 62 孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车φ 68 内孔和轴孔端面和粗车半精车φ 85 和φ 90 的外圆面，接着就是钻φ 13 的孔加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 17mm 右端面 IT12 粗铣 半精铣 表 16 至表18 φ 62 内孔 IT7 粗扩 精扩 铰 表 16 至表18 φ 68 内孔 IT12 粗车 表 16 至表18 轴孔两端面 IT12 粗车 表 16 至表18 φ 85，φ 90，φ 95 的外圆面 IT9 粗车 半精车 表 16 至表18 轴孔两端的倒角 IT12 粗车 表 16 至表18 4xφ 13 孔 IT12 钻 表 16 至表18 50x20 的槽 IT8 和 粗铣 精铣 表 16 至表18 φ 8 小孔 IT8 钻 表 16 至表18 宽 20 长 20顶端槽 IT7 和 粗铣 精铣 表 16 至表18 M6 底孔 IT12 钻 表 16 至表18 辽宁工程技术大学课程设计 9 φ 8 的孔以及两个槽，最后是完成螺纹 孔加工。 工序 1：铸造 工序 2：时效处理 工序 3：粗铣 半精铣 17mm 右端面 工序 4： 粗扩 精扩 铰 Φ 62 的内孔 工序 5： 粗车 φ 68 内孔 工序 6： 粗车 轴孔两端面 工序 7： 粗车 φ 95 的外圆面 工序 8： 粗车 半精车 φ 90 的外圆面 工序 9： 粗车 半精车 φ 85 的外圆面 工序 10：粗车轴孔段的 176。 倒角 工序 11：钻 4xφ 13 孔 工序 12：钻 φ 8 孔 工序 13： 粗铣 精铣 50x20 的槽 工序 14： 粗铣 精铣 宽 20 长 20 顶端槽 工序 15： 钻 M6 底孔 工序 16：清洗。 工序 17：终检。 辽宁工程技术大学课程设计 10 4 工序设计 选择加工设备与工艺装备 表 41 工序号 设备 工 艺 装 备 工序 1 工序 2 工序 3 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序 4 Z525 组合钻床 φ 62 扩孔钻头、铰刀，游标卡尺、专用夹具 工序 5 车床 CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序。