机械制造技术课程设计-轴的加工工艺及铣键槽夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-轴的加工工艺及铣键槽夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车左端端面，钻中心孔 4 车 车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆 6 铣 铣宽 12mm键槽 7 铣 铣宽 16mm键槽 8 钳 修研中心孔 9 车 精车粗糙度为 的外圆，倒角 10 磨 磨粗糙度为 的外圆 11 检验 检验 12 入库 入库 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火 处理 3 车 车左端端面，钻中心孔 4 车 车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆 6 铣 铣宽 12mm键槽 7 铣 铣宽 16mm键槽 8 钳 修研中心孔 9 检验 检验 10 入库 入库 由以上对比分析可知，我们选择方案 一 比较好 ，方案一对 粗糙度为 的 5 外圆 采用粗加工和精加工， 粗糙度为 的外圆 进行磨加工。 具体的加工路线如下 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车左端端面，钻中心孔 4 车 车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆 6 铣 铣宽 12mm键槽 7 铣 铣宽 16mm键槽 8 钳 修研中心孔 9 检验 检验 10 入库 入库 工序 ： 车左端端面，钻中心孔 工步一：车 端面 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿 命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 6 tm＝ L/ Vf=(12+30)/475=。 工序 ： 车 右 端端面，钻中心孔 与 车左端端面，钻中心孔 的切削用量工时计算。 工序 ： 粗 车各外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最 大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(3+344)/475=。 工序 ： 半精车各外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 1. 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4） 计算切削速度 按《切削手册》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 CA6140 卧式车床 车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 7 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝。