机械制造技术课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻φ10孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻φ10孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

程中受力不大；且轮廓尺寸不大，各处壁厚相差较小；而且几何形体虽然不复杂，但是比较不规则；并且该零件的年产量为 5000 件 /年，采用铸造造型比较合适。 图 图 辽宁工程技术大学课程设计 5 3 机械加工工艺规程设计 基准的选择 基面选 择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般盘类零件而言，按照粗基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面为粗基准）。 选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。 而加工 φ 25mm 圆柱上端面、 120186。 圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ18mm 圆柱端面时，以加工过的后平面为定位基准；加工 φ 10mm 孔和φ 6mm 孔时，则以后平面和两个 φ 9mm 孔为定位基准 精基准的选择 为保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。 加工后平面、 φ 25mm 圆柱上端面、 120186。 圆弧端面时，主要运用统一基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ 18mm 圆柱端面、 φ 10mm 孔和 φ6mm 孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。 在实际加工中，为方便加工，各工序中运用专用夹具进行夹持，将以上两种原则综合运用。 表面加工方案的选择 1 后平面 表面粗糙度 为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→半精铣； 辽宁工程技术大学课程设计 6 2 φ 18mm 圆柱端面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT11，加工方案确定为：粗铣； 3 φ 9mm 螺栓孔 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT11，加工方案确定为：钻削、粗铰； 4 φ 25mm 圆柱上端面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→半精铣； 5 φ 10mm 孔 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：钻削→粗铰→精铰→孔倒角； 6 120186。 圆弧上表面 表面粗糙度为 ，经济精度为 IT9，加工方案确定为：粗铣→半精铣； 7 φ 6mm 孔 表 面粗糙度为 ，经济精度为 IT8，加工方案确定为：钻削→粗铰→精铰； 制订机械加工工艺路线 制定机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求得到合理的保证。 在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 此外，还应考虑经济效果，以便使成本尽量降低。 最终 确定的加工路线如下： 工序 010 铸造； 工序 020 热处理； 辽宁工程技术大学课程设计 7 工序 030 粗铣、半精铣后 平面，以零件底平面以及直径为φ 25mm 的外圆柱面为粗基准。 选用 X63 卧式铣床，并加专用夹具； 工序 040 粗铣两个直径为φ 18mm 的圆柱端面，以经过半精加工的后平面及底平面为基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 050 粗铣、半精铣直径为φ 25mm 的圆柱上端面，以底平面为基准，φ 25mm 圆柱下端面为辅助基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 060 钻削、粗铰加工直径为φ 9mm 的两个螺栓孔，以经过半精加工的后平面和底平面为基准，选用 Z525立式钻床，并加专用夹具； 工序 070 钻削、粗铰、精铰加工φ 10mm 的孔，以φ 9mm 的孔及后平面为基准，选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 080 锪 φ 10mm 的孔 倒角 45176。 ； 工序 090 粗铣、半精铣 120186。 圆弧上表面，以φ 10mm 的孔和底平面及后平面为定位基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 100 钻削、粗铰、精铰加工两个φ 6mm 的孔，以φ 10mm的孔和底平面及后平面定位。 选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 110 去毛刺； 工序 120 清洗； 工序 130 检查 ； 工序 140 入库。 以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。 辽宁工程技术大学课程设计 8 确定机械加工余量及工序尺寸 图 图 根据原始资料及以上机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： Ⅰ 两螺栓孔φ 9mm 辽宁工程技术大学课程设计 9 毛坯为实心，而螺栓孔的精度为 IT11（参考《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， 确定工序尺寸及余量： 钻孔：φ ； 铰孔：φ 9mm， 2Z =。 Ⅱ φ 10  mm 孔 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 IT9 之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表 及表 ），确定工序尺寸及余量： 钻孔φ ； 粗铰孔：φ ， 2Z=； 精铰孔：φ 10  mm， 2Z =。 Ⅲ 两个 φ 6  mm 孔 毛坯为实心，而孔的精度要求界于 IT8 之间（参照《机械制造工艺设计简明手册》表 及表 ），确定工序尺寸及余量为： 钻孔： φ ； 铰孔： φ 6  mm， 2Z=。 Ⅳ 后平面：根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表 2— 35 取 粗铣： Z=； 半精铣： Z=。 Ⅴ φ 18mm 圆柱前端面 ：根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表 2— 35 取 粗铣： Z = 3mm。 Ⅵ φ 25mm 圆柱上端面 ：根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表 2— 35 取 粗铣： Z = ； 半精铣： Z =。 辽宁工程技术大学课程设计 10 Ⅶ 120176。 圆弧端面 ：根据《机械制造技术基础课程设计指导书》表 2— 35 取 粗铣： Z = ； 半精铣： Z =。 确定切削用量及基本工时 工序 070：钻 削、粗铰、精铰 加工 φ 10 mm 的孔。 钻削φ 孔 Ⅰ 选择。