机械制造技术课程设计-转速器盘的机械加工工艺规程及钻φ9h8mm孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-转速器盘的机械加工工艺规程及钻φ9h8mm孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

内应当生产的产量。 在毕业设计题目中，转速器盘的生产纲领为 10000 件 /年。 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 转速器盘轮廓尺寸小，属于轻型零件。 因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于大批生产。 2 2 2. 确定毛坯，绘制毛坯图 选择毛坯 该零件材料为 HT200，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小 ，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为 10000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。 为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理（如果需要的话）。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由 机械制造基础课程设计指导书 表 21 至表 25 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 公差等级 由转速器盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 CT=9。 转速器盘铸造毛坯尺寸公差及加工余 量 用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示： 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 3 3 右侧面 28mm H 2mm 单侧加工 左端面 8mm H 2mm 单侧加工 右端面 14mm H 2mm 单侧加工 中间端面 4mm H 2mm 单侧加工 绘制转速器盘毛坯件图 3. 拟定转速器盘的工艺路线 定位基准的选择 本零件是有精度较高要求的孔的盘状零件，平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。 精基准的选择 为 保证加工精度，结合转速器盘的特征，主要采用基准重合原则和统一基准原则来进行加工。 加工后平面、 Φ 25mm 圆柱上端面、 120186。 圆弧端面时，主要运用统一 4 4 基准原则，即均以转速器盘的底平面作为定位基准；而在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圆柱端面、 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔时，选用基准重合原则，即选用设计基准作为定位基准。 粗基准的选择 选取转速器盘的底平面作为粗基准，加工出后平面。 而加工 Φ 25mm 圆柱上端面、120186。 圆弧端面时，选择转速器盘的底平面为粗基准；在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圆柱端面时，以加工 过的后平面为定位基准；加工 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔时，则以后平面和两个 Φ 9mm 孔为定位基准。 表面加工方法的确定 根据转速器盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 后平面 IT9 粗铣 精铣 表 16 至表18 Φ 18mm 圆柱端面 IT11 粗铣 表 16 至表18 Φ9mm 螺栓孔 IT9 钻削→铰孔 表 16 至表18 Φ25mm 圆柱上端面 IT9 Φ25mm 圆柱上端面 表 16 至表18 Φ10mm孔 IT9 钻削→粗铰→精铰→孔倒角； 表 16 至表18 120186。 圆弧端面 IT9 粗铣 精铣 表 16 至表18 5 5 Φ6mm孔 IT9 钻削→铰孔 表 16 至表18 （ 1）下表面（大面积表面）：虽然不是重要的表面，没有粗糙度要求，但是定位基准面，用铣车进行端铣平面，粗铣即可。 （ 2）上边缘面：不是重要表面，粗铣即可。 (3) 园角：有 R3， R5,R15 几种园角，可用立铣刀周铣出园角。 加工阶段的划分 该转速器盘加工质量要求不是很高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣要求不高的表面，最终精铣完成零件的加工。 工序集中与分散 选用工序集中原则安排转速器盘的加工工序。 该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 工序顺 序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准粗铣泵体盖后端面 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原则，先加工泵体盖下端面，再加工孔。 热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。 该转速器盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 辅助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 6 6 综上所述， 转速器盘工序的安排顺序为：热处理 —— 基准加工 —— 粗加工 ——精加工。 确定工艺路线 . 工序 10 铸造； 工序 20 热处理； 工序 30 粗、精铣后平面，以零件底平面及直径为 Φ25mm 的外圆柱面为粗基准。 选用 X63 卧式铣床，并加专用夹具； 工序 40 粗铣两个直径为 Φ18mm 的圆柱端面，以经过精加工的后平面及底平面为基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序 50 粗、精铣直径为 Φ25mm 的圆柱上端面，以底平面为基准， Φ25mm圆柱下端面为辅助基准，选用 X52K 立式铣床，并 加专用夹具； 工序 60 钻削、铰削加工直径为 Φ9mm 的两个螺栓孔，以经过精加工的后平面和底平面为基准，选用 Z525 立式钻床，并加专用夹具； 工序 70 钻、铰 Φ10mm 的孔，以 Φ9mm 的孔及后平面为基准，选用 Z525立式钻床，并加专用夹具； 工序 80 锪倒角 45186。 ，选用 Z525立式钻床，并加专用夹具； 工序 90 粗、精铣 120186。 圆弧端面，以 Φ10mm 的孔和底平面及后平面为定位基准，选用 X52K 立式铣床，并加专用夹具； 工序。