机械制造技术课程设计-车床尾座体机械加工工艺及镗φ60h6孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-车床尾座体机械加工工艺及镗φ60h6孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

10H9 处的孔 40 钻Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H 等处的孔 45 钻孔Φ 16H7，Φ 32H8 处孔 50 钻孔Φ 10H7 处 55 检验 60 去应力处理 65 精铣底面 70 粗、精铣槽 49 10 处 75 半精镗孔Φ 60H6 处 80 精铣左右端面 85 精铣底部右端面 90 扩 — 粗铰 — 精铰 M207H，Φ 32H7 ， M87H 等处的 孔 95 扩 — 粗铰 — 精铰 Φ 10H9 处的孔 100 扩 — 粗铰 — 精铰 Φ 35H8，Φ 5， Φ 18H8， M67H等处的孔 105 扩 — 粗铰 — 精铰 Φ 16H7，Φ 32H8 处孔 110 扩 — 粗铰 — 精铰 Φ 10H7 处的孔 115 精镗Φ 60H6 处的孔 120 细铰Φ 32H7 的孔 125 细铰Φ 16H7 的孔 130 细铰Φ 10H7 的孔 135 细镗Φ 60H6 的孔 140 攻螺纹 M67H 145 攻螺纹 M207H， M87H 150 刮研底面 南昌航空大学 科技学院 学士学位论文 13 155 终检 工艺方案二： 00 领取毛坯铸件 05 人工时效 10 铣底面 15 铣左右端面 20 铣底部右端面 25 精铣底面 30 精铣左右端面 35 精铣底部右端面 40 钻 — 扩 — 粗铰 — 精铰 — 细铰 M207H，Φ 32H7， M87H 等处的孔 45 钻 — 扩 — 粗铰 — 精铰Φ 10H9 处的孔 50 钻 — 扩 — 粗铰 — 精铰Φ 35H8，Φ 5，Φ 18H8， M67H等处的孔 55 钻 — 扩 — 粗铰 — 精铰 — 细铰Φ 16H7，Φ 32H8 处孔 60 钻 — 扩 — 粗铰 — 精铰 — 细铰Φ 10H7 处 65 检验 70 去应力处理 75 粗、精铣槽 49 10 处 80 粗镗 — 半精镗 — 精 镗孔 — 细镗Φ 60H6 处 85 攻螺纹 M67H 90 攻螺纹 M207H， M87H 100 刮研底面 105 终检 选择工艺路线方案一，是按工序分散原则组织工序，设备及工艺装备结构简单，调整和维修方便，工人容易掌握操作技术，生产准备简单，易于平衡工序时间，易适应产品变换，可采用最合理的切削用量，既可缩减机动时间，又可更好的保证各个加工表面的加工质量。 而方案二采用结构复杂的专用设备，使投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，不利于转产。 根据零件的形状和生产批量为成批，选择工艺方案一。 南昌航空大学 科技学院 学士学位论文 14 机械加工余 量、工序尺寸及公差 的确定 加工余量是指在加工过程中，所切去的金属层厚度。 余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。 工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。 为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。 影响加工余量的因素有 1.)上工序的各种表面缺陷和误差因素 表面粗糙度 Ra和缺陷层 Da 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的形位误差ρ a 2.) 本工序加工时的装夹误差。 确定加工余量的方法有经验估算法、查表法和分析计算法。 根据上述原始资料及加工工艺，查《简明机械加工工艺手册 》，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： Φ 60H6 的孔 工序号 工序内容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 135 细镗 IT6 Φ 60 115 精镗 IT8 Φ 75 半精镗 4 IT11 Φ 15 粗镗 IT12 Φ Φ 16H7 的孔 工序号 工序内容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 125 细铰 IT7 Φ 16 105 扩铰孔 2 IT8 Φ 16 45 钻孔 IT11 Φ 14 底面 工序号 工序内容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度μ m 南昌航空大学 科技学院 学士学位论文 15 150 刮研 130 65 精铣 10 粗铣 1 131 选择机床设备及工艺装备 工序集中或工序分散的原则确定之后，设备的类型就基本确定了。 在选择设备时，还应考虑机床的主要规格尺寸与工件的外形尺寸相适应，机床的精度与工序要求的加工精度相适应，与现有的加工条件相适应。 工艺装备的选择主要指夹具、刀具等的选择，它们对工序的加工精度、生产率和经济性有直接的影响。 根据所选的生产现场为实习工厂的实际条件，为了满足生产需要，现选用各工序所用的设备为： 10 X5012 铣床，铣刀，专用夹具， 15 T68 镗床，镗刀，专用夹具， 20 X5012 铣床，铣刀，专用夹具， 25 X5012 铣床，铣刀，专用夹具， 30 Z5135 钻床，钻头Φ 6，Φ 18，Φ 30，专用夹具 35 Z5135 钻床，钻头Φ 8，专用夹具 40 Z5135 钻床，钻头Φ 4，Φ 5，Φ 15，Φ 32，专用夹具 45 Z5135 钻床，钻头Φ 30，Φ 14，专用夹具 45 Z5135 钻床，钻头Φ 8，专用夹具 65 X5012 铣床，铣刀，专用夹具， 70 X5012 铣床，铣刀，角度铣刀，专用夹具， 75 T68 镗床，镗刀，专用夹具 80 X5012 铣床，铣刀，专用夹具 85 X5012 铣床，铣刀，专用夹具 90 Z5135 钻床，钻头、绞刀，Φ 8，Φ 20，Φ 32，专用夹具 95 Z5135 钻床，钻头、绞刀，Φ 10，专用夹具 100 Z5135 钻床，钻头、绞刀，Φ 5，Φ 35，Φ 18，Φ 6，专用夹 具 105 Z5135 钻床，钻头、绞刀，Φ 32，Φ 16，专用夹具 南昌航空大学 科技学院 学士学位论文 16 110 Z5135 钻床，钻头、绞刀，Φ 8，专用夹具 115 T68 镗床，镗刀，专用夹具 120 Z5135 钻床，绞刀Φ 32，专用夹具 125 Z5135 钻床，绞刀Φ 16，专用夹具 130 Z5135 钻床，绞刀Φ 10，专用夹具 135 T68 镗床，镗刀，专用夹具 140 丝攻，专用夹具 145 丝攻，专用夹具 150 刮刀，专用夹具 3 尾座体的工装 设计 夹具概述 概述 夹具指的是在机械加工过程中，为保证加工精度而采用 的保证工件相对于机床和刀具正确相对位置，并保证加工过程中不因受外力的作用而改变已有正确位置的工艺装备的总称。 由上述可知，夹具的作用之一是保证工件在工艺系统中相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为“定位”。 正确地定位是工件表面成形的前提。 在加工过程中，工件要受到切削力、惯性力、重力等的作用，因此夹具的另一作用就是要保证 工件在外力的作用下仍能保持其正确位置。 这两方面的作用称为“安装”。 通过正确地安装，可以保证加工精度、稳定加工质量、提高劳动生产率、降低加工成本、扩大机床工艺范围、实现一机多能、减轻劳动 强度、保证安全生产、平衡工序时间。 在工艺系统中，夹具不仅影响系统刚性，更影响加工精度。 在某些情况下，夹具是实现特殊零件加工厂的必要装备。 随着机械制造技术的发展，新型夹具不断涌现，机床夹具的类型也愈来愈多。 在生产应用中，按专门化程度分如下几类： (1) 通用夹具 通用夹具指已标准化、具有较大适用范围的夹具。 如三爪自定心卡盘、 四爪单动卡盘、万能分度头、回转工作台等。 这类夹具通用性强，一般用于单件小批生产。 (2) 专用夹具 专用夹具是指根据零件加工过程中某一工序的加工要求而设计南昌航空大学 科技学院 学士学位论文 17 的。 其结构紧凑、操作方便，可有 效的保证加工精度、提高工作效率。 (3) 可调整夹具 可调整夹具包括通用可调夹具和专用可调夹具。 其共同特征是：在完成一种工件的加工后，经过调整或更换个别元件，即可加工形状相似、尺寸相近或工艺相似的多种工件。 (4) 专门化拼装夹具 这类夹具是针对特定工序要求，由通用性较强的标准元件和部件拼装而成。 它具有通用夹具和专用夹具的特点。 (5) 自动线夹具 这类夹具包括自动线用夹具和数控机床夹具。 按机床的类型分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床 .夹具等。 按动力源的不同可分为：手动夹具、 气动夹具、液压夹具、电磁夹具。 虽然夹具的结构多种多样，但根据元件或机构的作用，其组成包括下列几部分。 (1) 定位装置 其作用是确定工件在夹具体中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、 V形块、定位销等。 (2) 夹紧装置 它将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力。