机械制造技术课程设计-谐波减速器壳体的机械加工工艺规程及钻m6孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-谐波减速器壳体的机械加工工艺规程及钻m6孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

内孔  42 至  47 长度为 46mm （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡  75外圆 ； 粗车 内孔，总长度为 46mm； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90176。 内孔刀进行加工 时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 1）确定 背吃刀量 ap ： 选取背吃刀量 pa =2mm； 2）确定 进给量 fz： 选取进给量 f=； 3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =55m/min； 4） 主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得： n =1000 55/ 42=417 辽宁工程技术大学课程设计 15 5） 走刀次数的选定： 由 i=44247 走刀次数选定为 1 6） 计算基本工时 则切削时间为： jt = 246 = 工序四 粗车 卡四方棱台 车右端面保证总长 车外圆 248。 75248。 71mm 车台阶面保证总长 61mm 车内孔 Ⅰ 车右端面保证总长 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 右端面保证总长 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45176。 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 辽宁工程技术大学课程设计 16 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 pa =5mm 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f=3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =55m/min, 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000v/nd=1000 55/ 70= 5）走刀次数的选定： 由 i=10110 走刀次数选定为 11 6） 计算基本工时 则切削时间为： jt = 5 = Ⅱ 车外圆 248。 75248。 71mm （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 外圆 248。 75248。 71mm； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45176。 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 辽宁工程技术大学课程设计 17 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 pa =3mm， 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f=3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =45m/min, 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000v/nd=1000 45/ 75=191 5）走刀次数的选定： 由 i= 424 走刀次数选定为 2 6） 计算基本工时 则切削时间为： jt = 23 = Ⅲ 车台阶面保证总长 61mm （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗 车台阶面保证总长 61mm； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45176。 刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 辽宁工程技术大学课程设计 18 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 pa =3mm， 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f=3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =45m/min, 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得： n=1000v/nd=1000 45/ 63= 5）走刀次数的选定： 由 i=420 走刀次数选定为 5 6） 计算基本工时 则切削时间为： jt = 24 = Ⅳ 车内孔 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ； 粗车 内孔 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 45176。 刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 pa =3mm， 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f=辽宁工程技术大学课程设计 19 3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =35m/min, 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得 n=1000v/nd=1000 35/ 20=557 5）走刀次数的选定： i= 66066 走刀次数选定为 1 6） 计算基本工时 则切削时间为： jt =  = 工序 五 半 精 车 卡四方棱台 车 内孔 车内槽 248。 25至尺寸要求 Ⅰ 车内孔 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ， 车内孔 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 90176。 内孔刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 辽宁工程技术大学课程设计 20 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 ： ap= 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f= mm/r 3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =50 m/min 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得 n= dv1000 = 501000 =636 N/min 5）走刀次数 的选定： i= 5  走刀次数选定为 1 次 6） 计算基本工时 则切削时间为： tj=nfL =nfllL 21  tj = 29 = Ⅱ 车内槽 248。 25至尺寸要求 （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡 四方棱台 ， 车内孔 ； 机床：由被加工件为 铸 铝，考虑 加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。 刀具：综合考虑加工的可行性，选择 内槽刀进行加工。 (2) 切削用量的选择及有关计算 查 《机械制造手册》 表 522： 辽宁工程技术大学课程设计 21 1）确定 背吃刀量 ap ：选取背吃刀量 ： ap= 2）确定 进给量 fz：选取进给量 f=3）确定 切削速度 vc ： 选取切削速度 vc =50 m/min 4）主轴转速的确定： 由公式 n=1000v/nd得 n= dv1000 = 501000 =530 N/min 5）走刀次数的选定： i= 55 走刀次数选定为 1 次 6） 计算基本工时 则切削时间为 tj=nfL =nfllL 21  tj = 26 = 工序 六 精车 卡  75 外圆 车 248。 110端面 至尺寸要求 107mm 车内 孔 248。 85 至尺寸要求 （包括倒角 1 45176。 ， R2） 车内孔 248。 47 248。 48 至尺寸要求（包括倒角 ） Ⅰ 车 248。 110 端面至尺寸要求 107mm （ 1）加工条件的确定 工件材料：由给定材料为 ZL102，即为 铸 铝； 加工要求： 卡  75外圆，车 2。