机械制造技术课程设计-调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-调速杠杆[135调速器]加工工艺及钻3个孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 1 锻 造 锻 造 2 退火处理 时效处理 3 铣 铣 Φ 24 上 下端面 4 钻 钻，扩，铰 Φ 孔 5 铣 铣厚度为 9mm 的上下端面 6 钻 钻 2Φ 8孔 , 钻 Φ 6 孔 7 钻 铣宽度为 20mm 的槽 8 检验 检验 9 入库 入库 方案二 1 锻 造 锻 造 2 退火处理 时效处理 3 铣 钻，扩，铰 Φ 孔 4 钻 铣 Φ 24 上下端面 第 6 页 共 23 页 5 铣 铣厚度为 9mm 的上下端面 6 钻 钻 2Φ 8孔 , 钻 Φ 6 孔 7 钻 铣宽度为 20mm 的槽 8 检验 检验 9 入库 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案 二 把 钻 孔放在了前面，铣端面放在后面， 违背 了先面后孔的原则，而方案一先加工面，再加工孔，不但遵循了 先面后孔的原则，这样 能更好地保证工件的精度要求和 位置度要求。 具体的加工路线如下 1 锻 造 锻 造 2 退火处理 时效处理 3 铣 铣 Φ 24 上下端面 4 钻 钻，扩，铰 Φ 孔 5 铣 铣厚度为 9mm 的上下端面 6 钻 钻 2Φ 8孔 , 钻 Φ 6 孔 7 钻 铣宽度为 20mm 的槽 8 检验 检验 9 入库 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零 件材料为 30 钢 生产类型为 批量生产，采用砂型机 锻 造毛坯。 不加工表面毛坯 尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由 锻 造可直 第 7 页 共 23 页 接获得。 端 面 由于 端 面要与其他接触面 接触， 查相关资料知余量留 比较合适。 孔 毛坯为空心， 锻 造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2mm 确定切削用量及基本工时 工序 ： 铣 Φ 24 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 24d mm ， 50 / minvm ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mm 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 6 6 3 / m in24s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 700 min/r 第 8 页 共 23 页 2 4 7 0 0 5 2 . 7 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 700r/min 时 0 .2 4 7 0 0 5 6 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 560 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： l=24 mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 9 2 4 3 0 . 2 5 7 m i n7 0 0 0 . 2mwl l lt n f x    工序： 钻，扩，绞Φ 孔 工步一钻孔至 φ 11 确定进 给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的MPab 800 ， 0 11d mm 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 11 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5 2 1 / m i n11swvnrd    根据机床说明书，取 500 / minwnr ，故实际切削速度为 第 9 页 共 23 页 1 1 5 0 0 1 7 . 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： 50l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 5 0 9 3 0 . 5 m i n5 0 0 0 . 2 5m wl l l。