机械制造技术课程设计-设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4m6孔工序的专用夹具(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-设计机油泵体零件的机械加工工艺规程及钻4m6孔工序的专用夹具(编辑修改稿)内容摘要：

30 去锐边毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 终检入库 工艺路线二： 工序号 工序内容 定位基准 10 清洗检查毛坯 20 粗铣前端面 后端面定位 30 粗铣，半精铣，精铣后端面 前端面定位 40 半精铣，精铣前端面 后端面定位 50 钻，扩，铰 22 孔 67 孔的大端面、底面 60 粗镗，半精镗，精镗 67 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗铣，精铣底面 前后端面定位 80 粗铣凸台 底面定位 90 钻 2 个 17 孔、倒角 底面定位 100 钻 M6 螺纹底孔为  67 孔， 67 孔的大端面定位 攻螺纹 67 孔， 67 孔的大端面定位 110 去锐边毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 终检入库 工艺路线分析比较： 16 通常情况下，在同时需要钻孔和铣平面的时候，一般先铣平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均匀。 工艺路线一是先把重要表面底面先加工出来，前后端面同时加工，最后加工两个孔，几何精度高。 工艺路线二是先把前后端面加工出来，后加工两个重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均匀，且粗精加工放在一起，工件的内应力很大，加工之后工件变形会很大程度影响零件的几何精度，定位基准不如路线一来得准确，再综合加工精度要求，装夹便利与否等各方面因素后，确定为工艺路线一。 加工设备及工艺装备选择 工序号 工序内容 加工装备 工艺装备 10 铸造毛坯 20 粗铣底面 立式铣床 X51 Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺 30 粗铣凸台 立式铣床 X51 Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺 40 粗铣前后端面 XQ6225 卧式铣床 Y8 硬质合金面铣刀刀、游标卡尺 50 钻 2 个 17 孔、倒角 立式钻床Z525 高速钢钻、游标卡尺、钻模板 60 钻孔 20 立式钻床Z525 高速钢钻、游标卡尺、钻模板 70 粗镗 67 孔 卧式镗床 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 80 半精铣底面 立式铣床 X51 Y8 硬质合金面铣刀 、游标卡尺 90 半精铣前后端面 XQ6225 卧式铣床 Y8 硬质合金面铣刀、游标卡尺 精铣前后端面 XQ6225 卧式 Y8 硬质合金面铣刀、游标 17 铣床 卡尺 100 扩 20 孔到  立式钻床Z3025 扩孔钻、游标卡尺 铰  孔到 22 立式钻床Z3025 铰刀、游标卡尺 110 半精镗 67 孔 卧式镗床 T68 硬质合金镗刀、游标卡尺 精镗 67 孔 卧式镗床 T68 硬质合金镗刀 、游标卡尺 120 钻 M6 螺纹底孔为  立式钻床Z3025 高速钢钻、游标卡尺、钻模板 攻螺纹 M06 立式钻床Z3025 丝锥刀、游标卡尺 130 去锐边毛刺 平锉 140 非加工表面涂硝化油漆 喷涂机 150 清洗 清洗机 160 终检入库 百分表、卡尺 工序间加工余量、工序尺寸的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导》，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量 如下表： 表 4 零件机械加工工序间加工余量表 工序号 工步号 工步内容 工序尺寸 加工余量（ mm） 10 1 铸造毛坯 20 粗铣底面 0 30 1 粗铣凸台 20 40 1 粗铣前后端面 0 2（单边） 18 50 1 钻 2 个 17 孔、倒角 17 （单边） 60 1 钻孔 20 020 20（直径） 70 1 粗镗 67 孔 065 2（直径） 80 1 半精 铣底面  1 90 1 半精铣前后端面 0 1（单边） 2 精铣前后端面 0 （单边） 100 1 扩孔到   （直径） 2 铰 22 孔 022 （直径） 110 2 半精镗 67 孔  （直径） 3 精镗 67 孔 067 （直径） 120 1 钻 M6 螺纹底孔为   （直径） 2 攻螺纹 M6 06 （直径） 切削用量的计算 工序 20 粗铣底面 工步 1：粗铣底面 1 （ 1）切削深 度 mmap  （ 2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 ，查表 58 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 （ 3） 铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 wd =80mm、齿数 z= 高速钢套式 19 面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c =，则 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn    由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 ，取转速： min/210rnw  故实际铣削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc   工作台的每分钟进给量为 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm  根据表 查得机床的进给量为 165mm/min。 工步 2：粗铣底面 2 （ 1）切削深度 mmap  （ 2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 ，查表 58 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 wd =80mm、齿数 z= 高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c =，则 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn    由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 ，取转速： min/210rnw  故实际铣削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc   工作台的每分钟进给量为 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm  20 根据表 查得机床的进给量为 165mm/min。 工序 30：粗铣凸台 （ 1）切削深度 mmap  （ 2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 ，查表 58 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 wd =80mm、齿数 z= 高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c =，则 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn    由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 ，取转速 min/210rnw  故实际铣削速度 m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc   工作台的每分钟 进给量为 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm  根据表 查得机床的进给量为 165mm/min。 工序 40：粗铣前后端面 （ 1）切削深度 mmap 2 （ 2）进给量的确定 X51 型立式铣床功率为 ，查表 58 高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量 fz 取为。 （ 3）铣削速度 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、 wd =160mm、齿数 z= 高速钢套 21 式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 c =，则 m in/1 0 0 . 2 71605 0 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn    由本工序采用 X51 型立式铣床，查表 ，取转速： min/80rnw  故实际铣削速度： m in/ 0 0 0 801 6 01 0 0 0 mdnv wc   工作台的每分钟进给量为： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 mmmmznff wzm  根据表 查得机床的进给量为 150mm/min。 工序 50：钻 2 个 17 孔、倒角 由工件材料为 HT200、高速钢钻头，查表 高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度 cv =18m/min,进给量 f=,取 pa =17mm，则 m in/3 3 7 . 017 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    由本工序采用 Z525 型立式钻床，由表 得，转速 wn =272r/min，故实际切削速度为 m in/1 4 . 5 31000 272171000 mndv wwc   工序 60；钻 20 孔 由工件材料为 HT200、高速钢钻头，查表 高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度 cv =20m/min,进给量 f=,取 pa =20mm，则 m in/3 1 8 . 320 20xx001000 rd vn ws    由本工序采用 Z3025 型立式钻床， 由表 得，转速 wn =315r/min，故实际切削速度为 22 m in/1 9 . 81 0 0 0 3 1 5201 0 0 0 mndv wwc   工序 70：粗镗 67 孔（走刀 2 次） 查表 ，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取 cv =24m/min, f=，粗镗孔时因余量为 2mm，故 pa =2mm，则 m in/1 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    由 1,0,1,1 8 0  FcFcFcFcFc KnyxC ，计算切屑力： NNKvf。