机械制造技术课程设计-法兰盘[84003]加工工艺及铣54mm平面的铣床夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-法兰盘[84003]加工工艺及铣54mm平面的铣床夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

20 半精镗孔∮ 36+ 孔及其倒角 0 并切沟槽 C6201 型卧式车床 外圆车刀、游标卡尺、内径百分尺、三爪卡盘 7 精车 精镗 精车外圆∮ 52g6 及台阶面 A面；精镗孔∮ 36+ 孔及 其倒角 及沟槽 C6201 型卧式车床 外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘 8 精车 精镗 精车外圆∮ 80h11；精镗∮、∮ 62177。 、倒角 1179。 30178。 及 1179。 45178。 车螺纹 M64179。 C6201 型卧式车床 外圆车刀、游标卡尺、极限量规、三爪卡盘 哈尔滨理工大学课程设计说明书 8 9 粗铣 大圆盘两平面 立式铣床 X51 专用夹具、高速钢镶嵌式端 面铣刀、游标卡尺 10 精铣 精铣 54 平面，精铣 平面 立式铣床 X51 专用夹具、高速钢镶嵌式端 面铣刀、游标卡尺 11 插削 ∮ 36+ 内孔键槽 0 立式插 床B5020 专用夹具、插刀、游标卡尺 12 钻、锪 孔 钻 3— ∮ 11 孔；锪∮ 孔 立式 Z525钻床 专用夹具、钻刀、游标卡尺 13 钻 ∮ 4 小孔和∮ 18 的盲孔 立式 Z525钻床 专用夹具、钻刀、游标卡尺 14 去毛刺 15 终检 机械加工余量及工序尺寸的确定 确定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后 工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。 当无基准装换时，同一表面多次加工的工序尺寸只是与工序（或工步）的加工余量有关。 当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。 在这里只列出圆柱面的工序尺寸： 哈尔滨理工大学课程设计说明书 9 切削用量、时间定额的计算 在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量，即背吃刀量，进给量切削速度，确定方法是先确定切削深度和进给量，再确定切削速度，用《现代制造工艺设计方法》公式 : 换算出查表或计算法所得的转速，根据转速在选择机床实有的主轴转速表取接近的主轴转速作为实际转速，对粗加工选取实际切削速度，实 际进给量和背吃刀量后，还要校验机床功率是否够等，才能作为最后切削用量填入。 钻孔∮ 11 工艺要求：孔径 d=11，孔深 L=15mm，精度为 H12~13 （ 1）选择钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径 d0=10mm，钻头几何形状为双锥修磨横刃， （ 2） 进给量的确定 按加工要求决定进给量，根据表 27，当加工精度要求为 H12~H13，铸铁强度为 700MPa， d=10mm 时， f=~，考虑到钻头强度允许的进给量及机床进给机构强度，故取 f=。 （ 3）切削 速度的计算 由表 213，当加工为第五类， f=，双哈尔滨理工大学课程设计说明书 10 横刃磨的钻头， d=11mm时， V=12m/min. 由公式得 n=1150mm/r，根据 Z525 钻床说明书可选择此速度 检验机床扭矩及功率与加工φ 18 相同，故符合。 钻孔 3φ 加工材料 HT150，强度 700MPa。 工艺要求：孔径 d=，孔深 L=10mm，精度为 H12~H13，机床为 Z525立式钻床 （ 1）选择高速钢麻花钻头 其直径 d=16mm，钻头几何形状为双锥修磨横刃， （ 2） 进给量的确定 由表 531，选 取该工步的每转进给量 f=。 3）切削速度的计算 由表 213，切削速度 v选取为 40m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得该工序钻头转速 n= r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速，取转速 n=,根据 Z525 钻床说明书可选择 n=770r/min。 锪孔工步 1）背吃刀量的确定 取 ap=。 2) 进给量的确定 由表 531，选取该工步的每转进给量 f=。 3。