机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座加工工艺及铣28端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座加工工艺及铣28端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

损硬质合金端 铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 600  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 9 9 m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 975 min/r m in/ 5 31 0 0 0 9 7 5301 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 975r/min 时 rmmznff wzm /7 8 09 7  按机床标准选取 rmmfm /750 3） 计算工时 切削工时： mml 281  ， mml 32  ，则机动工时为 m in16 )37 5 328(2)(2 21  fn llt wm 工 序： 铣 216。 22 下端面 同上 工序： 铣 216。 28 前端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 28d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据 表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 4 2 1 / m in28s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 1400 min/r 2 8 1 4 0 0 1 2 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     10 10 当 wn ＝ 1400r/min 时 4 1400 1120 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 112 0 /mf mm r 6） 计算工时 切削工时： mml 26 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 2 6 9 3 0 . 1 6 9 m i n1 1 2 0 0 . 2mwl l lt n f x   . 工序： 铣 216。 28 后端面 同上 工序： 铣 216。 26 前端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  8） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5  按机床标准选取 rmmfm /600 9） 计算工时 11 11 切削工时： mml 95 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi ) 0 3995(4)(4 21  XxXfn lllXt wm . 工序： 铣 216。 26 后端面 同上 工序： 钻 216。 16 通孔 工步一钻孔至 φ 14 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ，mmd 140  时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 14 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv 所以 m in/ 0 114 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    根据机床说明书，取 min/375rnw  ，故实际切削速度为 m in/ 0 0 0 3 7 5141 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 30 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 m in44 5 393021   fn lllt wm 工步二： 扩孔  利用钻头将 mm14 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 12 12 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则 主 轴 转 速 为 m in/34~ rn  ， 并 按 车 床 说 明 书 取min/68rnw  ，实际切削速度为 m in/2 3 0 0 0 0 0 0 mndv ww   切削工时： mml 30 ， mml 61  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 363021   fn lllt wm 工步 3： 铰 mm16 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 32 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n6 06 98 393221   fn lllt wm 工序： 镗 216。 18 通孔 工件材料： HT200，时效处理，砂型铸造 加工要求： 镗孔Φ 18mm 机 床：卧 式 镗床 T616 刀 具：高速钢刀头 查《简明手册》表 和 , 得 v =25mm/min 13 13 mf = pa = 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 4 4 2 / m in3 .1 4 3 .1 4 1 8vnrd    根据 T616 镗床说明书，取 wn =500 r/min 切削工时： L=2mm 2 0 . 0 5 7 m i n5 0 0 0 . 0 7mfLT v   工序： 钻 216。 11 通孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 11 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 30π 11  1194r/min 与 1194r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取 wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 1 1 1 4 5 0 2 5 .3 / m in1000 m  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=50mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 34605   =) 工序： 钻 216。 3 通孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 5 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=12~20m/min. 取 V=15m/min 14 14 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 3  1592r/min 与 1592r/min 相近的机床转速为 1600r/min。 现选取 wn =1600r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 3 1 6 0 0 1 5 .0 7 2 / m in1000 m  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=10mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =2x（fnl w 21 ll ） =2x（ 10 4 31600  ） =(min) 15 15 五 .夹具设计 问题的提出 本夹具主要用于铣 Φ 28 端 面 ， 和其他面没有任何精度要求一次粗铣加工即可满足要求， 为此， 只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 因此我们应该根据零件图的技 术要求 ，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。 采用已加工好的Φ 11 孔及端面定位，采用心轴和挡块定位，端面限制 3 个自由度，心轴限制 2 个自由度，挡块限制 1 个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，同时采用开口垫圈压紧工件即可满足要求。 切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用 端 铣刀 φ 28mm z=12 机床： X62 卧式铣床 由 [3] 所列公式 得。