机械制造技术课程设计-支座零件的工艺规程设计及车φ40孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-支座零件的工艺规程设计及车φ40孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

验，入库 工 艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工底面，然后以加工 好的底面定位，加工 4Φ 9孔，这样后续的工序，我们可以用已经加工好的其中的 2 个 2Φ 9 孔作为定位基准加工后面的工序，这样能很好的保证加工质量，提高加工效率，综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序一：铸造 工序二 ：时效处理 工序三： 铣底面 工序四： 钻 4Φ 9孔，锪孔 Φ 15 工序五： 铣Φ 70 端面 工序六： 镗Φ 40 孔 工序七：检验，入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支座零件材料为 HT200 生产类型为批量生产，采用砂型机 铸造毛坯。 支座的上端面 因为支座的底面精度较高，定其加工余量为 3mm。 左右端面据经验法，定其加工余量为 3mm。 支座的孔 毛坯为空心，铸造出孔。 据孔的精度要求参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为 沈阳理工大学课程设计 7 确立切削用量及基本工时 工序 一：铣下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmmmap 12 和为 ， mmd 400  ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量为 3mm，故可分两次走刀内铣完，则第一次 mmap 2 第二次 mmap 1 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ 1 3 7401251 0 0 01 0 0 0 rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 1450 min/r m in/ 5 91 0 0 01 4 5 0401 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 1450r/min 时 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5  按机床标准选取 rmmfm /1160 3） 计算工时 沈阳理工大学课程设计 8 切削工时： mml 95 ， mml 51  ， mml 32  ，则机动工时为 m 359521  fn lllt wm 工序二：钻Φ 9 孔，锪孔Φ 15 工步一：钻 Φ 9mm 孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 6 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx930x1000 =1194r/min 与 1194r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取wn =1450r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0 0 01 4 5 09π m 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=16mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  = 3416  =) 工步二：锪孔 Φ 15mm 孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )~( 沈阳理工大学课程设计 9 钻vv )31~21( 式中的 钻f 、 钻v —— 加工实心孔进的切削用量 . 现已知 钻f =(《切削手册》 )表 钻v =(《切削手册》 )表 1) 给量 取 f= =2) 削速度 v= =3) 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx15 =与。 现选取wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0 0 02 7 515π m 5) 削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=9mm。 1l =6mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 工序三：铣Φ 70 端面的切削用量及基本。