机械制造技术课程设计-支架零件的机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-支架零件的机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

2 *216。 18+ 0. 1030176。 216。 163 5 1 53 5216。 1436 零件用途 支架零件主要起支撑作用。 分析零件的技术要求 (1) 零件材料为 HT200。 (2) 支架零件技术要求汇集在下表 表 11 支架零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等级 表面粗糙度 |181。 m 形位公差 /mm Ф 18mm 孔 Ф 18  IT11 Ф 16mm 孔 Ф 16 IT13 Ф 13mm 孔 Ф 13 IT9 Ф 20mm 孔 Ф 20 IT9 槽 36*40 IT7 辽宁工程技术大学课程设计 2 Ф 52mm 孔 Ф 52 IT7 上端面 70*65 IT9 下端面 120*95 IT9 左端面 205*65 IT9 审查零件的工艺性 由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。 Ф 52 的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。 确定支架的生产类型 根据老师给定要求，该支架的生产类型为中批 、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为 HT200。 此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。 毛坯的拔模斜度为 5176。 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 21~25 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 1）公差等级 由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 C T8~10，选择 C T9。 2）铸件分型面 根据该铸件的形位特点，选择零件中 间对称面为分型面。 3）表面粗糙度 由零件图可知，该支架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m。 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中 辽宁工程技术大学课程设计 3 表 12 支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 /mm 机械加工余量 /mm 尺寸公差/mm 备注 上端面长 70 表 23 ~1（取 1） 表 24 下端面长 120 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 205 表 23 1~2（取 2） 表 24 宽度 65 表 23 ~1（取 1） 表 24 孔 216。 52 2 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 205 表 23 1~2（取 2） 表 24 高度 90 表 23 ~1（取 1） 表 24 孔 216。 16 表 23 ~（取 ） 表 24 高度 36 表 23 ~（取 ） 表 24 宽度 40 表 23 ~（取 ） 表 24 宽度 65 表 23 ~1（取 1） 表 24 宽度 95 表 23 辽宁工程技术大学课程设计 4 ~1（取 1） 表 24 绘制支架铸造毛坯简图 210.493.1509 8 . 137.94 1 . 96 8 . 16 8 . 17 3 . 1φ14.21 2 4 . 2 5 拟定支架工艺路线 定位基准 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1）精基准的选择 根据该支架零件的技术要求和装配要求，选择支架底座底面、 70mm 轴线和支架头 Ф 18mm 孔， Ф 52mm 轴线作为精基准， 零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则， 70 mm 轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工支架头 Ф 52mm 孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工孔的轴线的垂直度要求。 选用支架座底面和 Ф 52mm 孔轴线辽宁工程技术大学课程设计 5 作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该支架在 70mm 轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了“基准统一”原则。 2) 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。 选择支架头下端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。 表面加工方法的确定 根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。 表 13 支架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 Ra/ 加工方案 备注 支架头上端面 IT11 粗铣 表 18 支架左右端面 IT11 粗铣 表 18 支架座上下端面 IT9 粗铣 半精铣 表 18 Ф 52mm 孔 IT7 钻 粗铰 精铰 表 17 Ф 18mm 孔 IT7 钻 扩 粗铰 精铰 表 17 Ф 16mm 孔 IT7 钻 粗铰 精铰 表 17 Ф 8mm 孔 IT7 钻 锪 精铰 表 17 槽 36*40 IT7 粗铣 半精铣 精铣。