机械制造技术课程设计-拨叉的工艺规程及铣宽3mm槽的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉的工艺规程及铣宽3mm槽的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

加工孔，再加工 端面，违背了先面后孔的原则，综合考虑我们选择方案一。 最终工艺路线如下： 1 铸造 铸造 2 时效处 理 时效处理 3 铣 铣Φ 26 下端面 4 铣 铣Φ 26 上端面 5 钻 钻 ，扩，铰 Φ 12孔 6 铣 铣 13mm2 侧面 7 铣 铣宽 12mm2 侧面 8 钻 钻 2Φ 4孔 9 铣 铣宽 3mm 槽 10 检验 检验 11 入库 入库 第 6 页 共 21 页 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 拨叉零件材料为 Q235 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 端 面 由于 端面要与其他接触 面 接触， 同时又是Φ 12 孔的中心线的基准。 查相关资料知余量留 比较合适。 孔 毛坯为空心， 铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2mm 第 7 页 共 21 页 确立切削用量及基本工时 工序：钻，扩，绞Φ 12 孔 工步一钻孔至 φ 11 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ，0 11d mm 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 11 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214 ，查得切削速度min/18mv 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n11swvnrd    根据机床说明书，取 min/175 rnw  ，故实际切削速度为 1 1 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： mml 100 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 3910021   fn lllt wm 工步二： 扩孔  利用钻头将 11mm 孔扩大 至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 第 8 页 共 21 页 则 主 轴 转 速 为 m in/34~ rn  ， 并 按 车 床 说 明 书 取min/68rnw  ，实际切削速度为 1 1 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： mml 100 ， mml 61  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 3610021   fn lllt wm 工步 3： 铰 12 11H mm 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： mml 100 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 3910021   fn lllt wm 工序： 钻 2Φ 4孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 4 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=15m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 15π 4  1190r/min 与 1190r/min 相近的机床转速为 1200r/min。 现选取 wn =1200r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 4 1 2 0 0 1 5 .0 7 2 / m in1000 m  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 第 9 页 共 21 页 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=60mm。