机械制造技术课程设计-摇臂连杆零件的工艺规程及钻4-φ13孔的钻床夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-摇臂连杆零件的工艺规程及钻4-φ13孔的钻床夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外 ，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 制定以下两种工艺方案： 方案一 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣Φ 48 上端面 4 铣 铣Φ 98 和Φ 30 上端面 5 铣 铣底端面 6 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 7 铣 铣Φ 80 左侧面 8 铣 铣高 30 的槽 9 钻 钻Φ 98 上端面 4Φ 13 的孔 10 钻 在Φ 13 上锪孔Φ 22 深 6 11 钻 钻Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 第 6 页 共 26 页 12 检验 检验，入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣Φ 48 上端面 4 铣 铣Φ 98 和Φ 30 上端面 5 铣 铣底端面 6 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 7 铣 铣Φ 80 左侧面 8 钻 钻Φ 98 上端面 4Φ 13 的孔 9 钻 在Φ 13 上锪孔Φ 22 深 6 10 钻 钻Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 11 检验 检验，入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有铣高 30 的槽，从零件图上可以看出，高 30 的槽粗糙度 ，有精度要求的，需要加工，而方案一有这个工序，这样我们保证整个零件的加工精度要求。 综合考虑我们选择方案一。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时 效处理 3 铣 铣Φ 48 上端面 4 铣 铣Φ 98 和Φ 30 上端面 5 铣 铣底端面 6 钻 钻，扩，铰Φ 35 孔 7 铣 铣Φ 80 左侧面 第 7 页 共 26 页 8 铣 铣高 30 的槽 9 钻 钻Φ 98 上端面 4Φ 13 的孔 10 钻 在Φ 13 上锪孔Φ 22 深 6 11 钻 钻Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 12 检验 检验，入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂连杆零件材料为 45 钢 生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。 下端面 由于摇臂连杆底面要与其他接触面接触，同时又是Φ 35 孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 ，查相关资料知余量留 比较合适。 Φ 35 孔 毛坯为空心，孔的粗糙度 ，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 3mm. 确定切削用量及基本工时 工序 1：锻造 工序 2：退火处理 工序 3： 铣Φ 48 上端面 1. 选择刀具 刀具选取端铣刀 第 8 页 共 26 页 2pa mm ， 0 48d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 2pa mm 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 2 9 / m in48s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 800 min/r 4 8 8 0 0 1 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 800r/min 时 0 .2 4 8 0 0 6 4 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 640 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： 48l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 4 8 9 3 0 . 3 7 5 m i n8 0 0 0 . 2mwl l lt n f x    工序 4： 铣Φ 98 和Φ 30 上端面 1. 选择刀具 刀具选取 端铣刀，刀片采用 YG8, 2pa mm ， 0 30d mm ， 50 / minvm ， 4z。 第 9 页 共 26 页 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 2pa mm 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 5 0 5 3 0 / m in30s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 500 min/r 3 0 5 0 0 4 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 500r/min 时 0 .2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 400 /mf mm r 6） 计算工时 切削工时： l=90 mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 9 9 0 3 1 . 0 2 m i n5 0 0 0 . 2mwl l lt n f x    工序 5： 铣下端面 1. 选择刀具 刀具选取端铣刀，刀片采用 YG8, 2pa mm ， 0 30d mm ， 120 / minvm ， 4z。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 第 10 页 共 26 页 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 2pa mm 8） 决定每次进给量及切削 速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 3 8 9 / m in98s vnrd    按机床标准。