机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣φ20φ40孔下表面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣φ20φ40孔下表面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

所以 cv = 80 4751000 =,实际进给量 fczvcvfnz 所以 zvf = 375475 10 =e)校验机床功率 查《切削手册》表 ， Pcc=,而机床 所提供的功率 Pcm 为 ，所以 Pcm Pcc,故校验合格。 最终确定 ap= ， nc=475r/min ， vfc=375mm/min vc=f)计算基本工时 m fLt V 公式中： L=l+y+Δ ；根据《切削手册》表 ，可得 l+Δ=0mm , 所以 L=l+y+Δ= 45+0=45mm 故 mt =45/375= 2)半精铣 Ф 40mm 的下表面 辽宁工程技术大学课程设计 13 a)铣削 Ф 40mm 的下表面与铣削 Ф20mm 的下表面的相关参数及 其用量等都相同。 即 ap= nc=475r/min vfc=375mm/min vc= b)计算基本工时 m fLt V 公式中： L=l+y+Δ ；根据〈〈切削手册〉〉表 ，可得 l+Δ=0mm 所以 L=l+y+Δ= 80+0=80mm 故 m fLt V=80/375= 工序三：粗、半精铣孔 Ф20mm 、 Ф 40mm 的上表面 本工序的切削用量及基本工时与工序一中的粗、精铣孔 Ф20mm 、Ф 40mm 的下表面相同。 工序四：钻、扩、铰、精铰 Ф20mm 的孔 （一） 钻 Ф18mm 的孔 （ 1）加工条件 工艺要求：孔径 d=18mm, 孔深 l=35mm,通孔 ，用乳化液冷却 机床 ： Z535 型立式钻床 刀具 ：高速钢麻花钻头 选择高速钢麻花钻头，其直径 do=18mm,钻头几何形状为：由《切削手册》表 及表 选修磨横刃， β=28 o α o=10o 2Φ=118 o 2Φ 1=70o bε = b=2mm l=4mm (2) 切削用量 1) 决定进给量 f a)、按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表 ，当铸 铁的强度 б b = 200HBS do=18mm 时， f=~ 由于 L/d=35/18=3,故取修正系数 K=1 所以 f=(~)=(~)mm/r b) 按钻头强度决定进给量 根据表 ，当 б b=190MPa,do=18mm, 钻头强度允许的进给量 f=辽宁工程技术大学课程设计 14 c) 按 机 床 进 给 机 构 强 度 决 定 进 给 量 根 据 表 ，当б b  210MPa,do  ,机床进给机构允许的轴向力为 11760N（ Z535 钻床允 许的轴 向力 为 15696N（ 见《工 艺设计 手册》 表）时，进给量为。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f=~，根据 Z535 钻床说明书，选 f=（见《工艺设计手册》表 ），又由《切削手册》表 可以查出钻孔时的轴向力，当 f==21mm 时，轴向力 Ff=7260N，轴向力的修正系数为 ，故 Ff=7260N 根据 Z535 钻床 说 明 书， 机 床进 给 机 构强 度 允 许的 最 大轴 向 力为Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=。 2）决定钻头的磨钝标准及寿命 由《切削手册》表 ，当 do=18 mm 时，钻头后刀面最大磨 钝量取为 （ ~） mm,寿命 T=60min 3)决定切削速度 由《切削手册》表 可知 f=， 双修磨横刃的钻头， do=18 mm 时， Vt=17m/min 切削速度的修正系数由《切削手册》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d 所以 n =255r/min 根据 Z535 钻床说明书 ,可考虑选择 nc=275r/min(见《工艺设计 手册》表 ) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册 》表 ，当 f=， do=19 mm 时 Mc=, 根据 Z535 钻床说明书 ,当 nc=275r/min， Mm Mc 又根据《切削手册》表 ，当 б b=(170~213)MPa do=20mm f== 根据 Z535 钻床说明书 , PcPE， 所以有 Mc Mm PcPE 故选择 的切削用量可用。 辽宁工程技术大学课程设计 15 即 f=(3)计算基本工时 mLtnf L=l+y+Δ 由《切削手册》表 查得 y+Δ= 5mm 故 t= （ 二 ） 扩 Ф 18mm 的孔 （ 1）加工条件 工艺要求：孔径 d=, 孔深 l=35mm,通孔 ，乳化液冷却 机床 ： Z535 型立式钻床 刀具 ：高速钢扩孔钻头 选择高速钢扩孔钻头，其直径 do=,钻头几何形状为：由《切 削手册》表 ro=18o ao=10o kr=60o krε =30o β=15 o ba1=1mm (2) 切削用量 1) 决定进给量 f a)按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表 ，当铸铁 的强度 б b  200HBS ， do= 时， f=(~)mm/r 由于 L/d=35/= 因扩孔之后还须铰孔 ，故取修正系数K= 所以 f=(~)=(~)mm/r b) 按钻头强度决定进给量 根据表 ， 当 б b=190MPa,do=,钻头强度允许的进给量 f=c) 按 机 床 进 给 机 构 强 度 决 定 进 给 量 根 据 表 ，当б b  210MPa,do  ,机 床进给机构允 许的轴向力 为 11760N（ Z535 钻床允许的轴向力为 15696N（见《工艺设计手册》表 ）时，进给量为。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f=（ ~） mm/r，根据 Z535 钻床说明书，选 f=辽宁工程技术大学课程设计 16 （见《工艺设计手册》表 ），又由《切削手册》表 可以查出钻孔时的轴向力，当 f==21mm 时，轴向力 Ff=6080N 轴向力的修正系数为 ，故 Ff=6080N 根据 Z535 钻床 说 明 书， 机 床进 给 机 构强 度 允 许的 最 大轴 向 力为Fmax=15696N，由于 FfFmax,故 f=。 2）决定钻头的磨钝标准及寿命 由《切削手册》表 ，当 do= mm 时，钻头后刀 面最大磨钝量取为 （ ~） mm,寿命 T=30min 3)决定切削速度 由《切削手册》表 中的公式 ： vvvzvocvxym pcdvkT a f 可知 f=， do= mm 时， Vt=27m/min 切削速度的修正系数由《切削手册》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==23m/min 1000oVn d n = 1000  =370r/min 根据 Z535 钻床说明书 ,可考虑选择 nc=375r/min(见《工艺设计 手册》表 ) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表 ，当 f=， do=21 mm 时 Mc=, 根据 Z535 钻床说明书 ,当 nc=375r/min， Mm Mc 又根据《切削手册》表 ，当 б b=(170~213)MPa do=20mm f==20m/min 时 Pc= 根据 Z535 钻床说明书 , PcPE 所以有 Mc Mm PcPE 故选择的切削用量可用。 即 f=(3)计算基本工时 辽宁工程技术大学课程设计 17 mLt nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表 查得 y+Δ=10mm 故 535mt= (三 ) 粗铰 的孔 （ 1）加工条件 工艺要求：孔径 d=, 孔深 l=35mm,通孔 机床 ： Z535 型立式钻床 刀具 ：高速钢铰刀 选择高速钢铰刀，其直径 do=,钻头几何形状为：由《切削 手册 》表 ro=18o ao=10o kr=60o krε =30o β=15 o ba1=1mm (2) 切削用量 1) 决定进给量 f 根 据 《 切 削 手 册 》 表 ， 当 铸 铁 的 强 度 б b  170HBS do= 时 ， f=(~)mm/r，又由于粗铰之后还要精铰，所以应该选最大的进给量 即 f=2）决定钻头的磨钝标准及寿命 由《切削手册》表 ，当 do=20 mm 时，铰刀后刀面最大磨 钝量取为 （ ~） mm,寿命 T=60min 3)决定切削速度 由《切削手册》表 中的公式 vvvzvocvxym pcdvkT a f 可知， vc=切削速度的修正系数由《切 削手册》表 可知 Ktv= Kmv= KTv= Klv= 所以 V=VtxKv==1000oVn d 所以 n = 1000  =105r/min 辽宁工程技术大学课程设计 18 根据 Z535 钻床说明书 ,可考虑选择 nc=140r/min(见《工艺设计 手册》表 ) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表 ， 当 f=， do=21 mm 时 Mc=, 根据 Z535 钻床说明书 ,当 nc=140r/min。