机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及车外圆表面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-星轮加工工艺及车外圆表面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

 表 211 取 () 表 213 宽度 45  表 210 取 () 表 213 宽度 40  表 210 取 () 表 213 宽度 64  表 210 取 () 表 213 孔径 28  表 210 表 214 厚度 14  表 211 取 () 表 213 注 :备注中所选表格皆来自 机械制造技术基础课程设计指导教程》 6 四 .工艺 规程设计 (一 )选择定位基准： 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，现选取 φ70 的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。 采用 φ70 外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁 厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。 （ 2）精基准的选择。 根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧 φ45f7 外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 （二） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。 在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。 除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工 序 号 工 名 序 称 机床 设备 刀具 量具 1 粗车，半精车两端面 卧式车床 C618k 车刀 游标卡尺 2 钻、扩，铰中心孔 立式钻床字 Z535 立式钻床字 Z535 游标卡尺 3 粗车 ,半精车，精车外圆和凸台 卧式车床 C618k 车刀 游标卡尺 4 开槽 卧式车床 C618k 切槽刀 游标卡尺 5 铣φ 64 三个端面 X60 卧式铣床 专用铣刀 游标卡尺 6 磨φ 64 三个端面 M315 磨床 专用磨刀 游标卡尺 7 7 钻孔，扩孔 立式钻床字 Z535 麻花钻 游标卡尺 8 铣键槽 X60 卧式铣床 铣刀 游标卡尺 9 中检 10 热处理 11 校正 12 清洗 13 终检 （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择：工序 030 为车外表面 (粗车和半精车，精车外表面 )，可采用 C618K 车床。 工序 040 为开两个 的槽 车床同上 2 选择夹具：该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：车外表面用端面。