机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣操纵槽夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣操纵槽夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

造课程设计 4 求公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra=，粗铣后半精铣 即可达到； g. Φ 6 孔可先钻出 Φ 4 的通孔，装配 时再扩。 工艺路线方案的设定 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序号 内容 设备 工序号 内容 设备 1 粗铣拨叉头右端面 铣床 6 粗铣拨叉脚内侧面 铣床 2 粗铣拨叉头左端面 铣床 7 半精铣铣拨叉脚内侧面 铣床 3 钻，粗铰，精铰φ 15H8 孔 钻床 8 粗铣操纵槽 铣床 4 粗铣拨叉脚左右端面 铣床 9 半精铣操纵槽 铣床 5 半精铣铣拨叉脚左右端面 铣床 10 钻，扩φ 6H12 孔 钻床 编制 机械加工工艺过程卡 （见附一） 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 5 第三章 机械加工工序设计 机床及工艺装备的选择 机床的选择 以下工序 主要加工操纵槽。 根据工序 8 的加工方式查 [3]p63 表 59， 可得到铣操纵槽 的加工方法所用到的机床 为卧式万能铣床 X61W，主电机功率为 4kw。 工艺装备的选择 金属切削刀具 根据工序 8 粗铣操纵槽的中操纵深 12mm 的规格 ，查 [3]p88 表 541 选择三面刃铣刀，且三面刃铣刀直径为 110～ 150mm。 根据槽宽 13mm，且 根据 [1]p41 表226，槽的精铣加工余量为 a=，选三面刃铣刀的刀宽为 10mm。 根据刀宽查[3]p89 表 544 错齿三面刃铣刀的规格，取刀的直径 125mm、齿数为 20 个。 刀具材料选择为高速钢。 量具的选择 根据零件中 对操纵槽的尺寸要求及加工精度，该步工序只需普通游标卡尺即可。 切削用量的选择 工序 8：粗铣操纵槽 本工序选用高速钢错齿三面刃铣刀，齿数 Z=20mm，刀宽 L=10mm，直径d=125mm，孔径 D=32mm。 因为是粗加工，所以 1次走刀就行，背吃刀量 pa =。 查 [3]p143 表 5119，得每齿的进给量推荐值为 zf =～ ，加工铸件可取大值，则取 zf =。 根据刀具材料及工件材料查 [3]p146 表 5124 知 cv =15～ 30m/min，粗加 工为天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 6 提高生产效率，取 cv =30m/min。 m in/ 0 0 0 vn r  ,查 [3]p63 表 59 取n=80r/min，因此铣削速度为 m in/ 0 0 0dnv m 。 工时 定额的制订 工时定额一般由基本时间 jT 、辅助时间 fT 、布置工作地时间 fwT 、休息与生理需要时间 xT 、准备与终结时间 zT。 五部分组成，在成批量生产的情况下，可以不需要考虑准备与终结时间。 根据查 [3]p160 表 5144 查得 : if lll Mz 21jT  )121 2 5(12)3~1()(l 1  ee ada 25~22 l 3 2  znff zMz 1i j  辅助时间 fT 一般为（ 15～ 20） ％ jT ，取 sTT jf  查 [3]p171 表 5154 得 , sTTTT fjxfw 6 )%(  由于要切入工件两次，所以 : sTTTTT xfwfjd 34)(2  编制机械加工 工序卡（见附二） 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 7 第四章 专用夹具的设计 定位方案的 与定位装置的确定 定位方案的确定 Φ 15 孔的中心线与 拨叉头左右端面有 位置精度要求，因此选 Φ 15 孔为主要定位基准，原理如下图 41。 图 41 工序简图 定位装置的确定 根据定位方案的选择，其中Φ 15 的孔需要一个 4 点定位，故选择一长心轴定位 ，Φ 15 孔底端面需要一点定位，以心轴轴肩定位，拨叉头右端面的一点定位，选用一圆柱销定位，圆柱销规格为 GB/T11920xx B10 30。 心轴为定制件。 规格如下图 42。 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 8 图 42 心轴规格 定位误差分析与计算 在本次设计中采用一面两孔组合定位。 采用几何方法计算定位误差通常要画出定位简图，并在途中画出工件变动的极限，然后运用几何知识，求出工序基准在工序尺寸方向上的最大 变动量，即为所求定位误差。 本次设计的Ф 50 工件孔为定位基准，并且孔与心轴采用 6/7hH 配合，孔的尺寸为 715H ，轴的尺寸为 615h ,则。