机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及铣拨叉头右端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及铣拨叉头右端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 根据各加工表面的加工精度和表面 粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 （见附录） 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 铸造 两件合铸 02 热处理 退火 03 粗铣拨叉左端面 粗铣合铸件左端面 铣床 04 粗铣拨叉右端面 粗铣拨叉头、拨叉口右端面 05 半精铣拨叉左端面 精铣合铸件左端面 06 半精铣拨叉右端面 精铣拨叉头、拨叉口右端面 07 钻，扩，铰孔 Φ 20 内孔 钻床 08 粗车拨叉口 粗车拨叉口Φ 60 内圆面 铣床 09 半精车拨叉口 半精车拨叉口Φ 60 内圆面 10 铣断合铸件 将合铸件从中间铣断 11 粗铣拨叉口右端面 12 半精铣拨叉口右端面 13 精铣拨叉脚底面 精铣拨叉脚底面 14 钻，扩，铰孔 拨叉头Φ 8 通孔 钻床 15 去毛刺 16 中检 17 校正拨叉脚 18 清洗 19 终检 20 入库 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 第二章 工序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸 件公差等级 8— 12 级，选择 10 级，对应尺寸公差 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 3 最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为 E— G，选择 F。 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表23 及表 24 计算得总加工余量为。 机床及刀具的选择 根据毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序所需经济精度等级 IT12，选用立式铣床 X51，根据所加工右端面， 高速钢套氏面铣刀。 工序参数的计算 背吃刀量的确定 根据查表得粗车加 工余量为 1mm，即粗车背吃刀量为 1mm 且总加工余量为 ，所以半精车加工余量为 ，即半精车背吃刀量为。 进给量的选择 根据加工方法和机床选择以及刀具参数，查表 54 和表 42 选择粗车进给量 f= 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 5 计算主轴转速 根据 ，查表 52，选 v=40m/min, 算得 n=159r/min，查表 42 取 n=160r/min 车削速度的计算 根据上式公式得 v=。 时间定额的确定 根据 错误 !未找到引用源。 根据零件尺寸得 l=20mm， l2 取 3mm， l1 取 5,n=160r/min。 算得 tj=。 因为 tf 选取等于 倍的 tj,故 tf=。 且 tb+tx 取 (tj+tf),故tb+tx= 求得 t= 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 6 第三章 专用 夹具的设计 设计专用夹具零件图 图 31 夹具二维图 图 32 夹具三维图 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 7 定位误差分析与计算 在本次设计中采用一面两孔组合定位。 采用几何方法计算定位误差通常要画出定位简图，并在途中画出工件变动的极限，然后运用几何知识，求出工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，即为所求定位误差。 本次设计的Ф 50 工件孔为定位基准，并且孔与心轴采用 错误 !未找到引用源。 配合，孔的尺寸为 错误 !未找到引用源。 ，轴的尺寸为 错误 !未找到引用源。 ， 孔：∵ 错误。