机械制造技术课程设计-杠杆二机械加工工艺规程及铣大端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-杠杆二机械加工工艺规程及铣大端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 12176。 ，二 重 刃 长 度 bε =, 横 刀 长 b=, 宽 l=3mm, 棱 带 长 度 mml  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 rmmf /~ dl 所以， rmmf / 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 rmmf / 最终决定选择机床已有的进给量 rmmf / 经校验 m ax6090 FFf  校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 杠杆二课程设计 8 后刀面 最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /18。 m in/ 0 rd vn s   查《切》机床实际转速为 min/272 rnc  故实际的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00   （ 4）校验扭矩功率 NmMc 60 NmM m  所以 mc MM  Ec PkwP  ~ 故满足条件，校验成立。 m 7 2 1030  nfLt m 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用 量一致，以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： min/272rn rmmf / min/ mvc  mmd  铰孔： min/272rn rmmf / min/ mvc  mmd  精铰： min/272rn rmmf / min/ mvc  7200 ITd  工序三 以 Φ 20H7 内孔为精基准 ， 铣Φ 20HΦ 8HΦ 8F9 孔外端面 ，使Φ 20HΦ 8H7 两孔外端面尺寸至  、使Φ 8F9 外端面尺寸至  1. 加工条件 工件材料： QT455,σ b = HB=190~241,铸造。 加工要求：粗、精铣 φ φ 8h φ 8F9 孔的端面。 机床 ： X51 立式铣床。 刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。 铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数 z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径 do=80mm。 选择刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角 α o’ =8176。 ，刀齿斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃杠杆二课程设计 9 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’ =5176。 过渡刃宽 bε =1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3）查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4）计算切削速度 按《切削手册》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 96mm/s， n=431r/min,Vf=490mm/s 据 X51 铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s, 则 实 际 切 削 速 度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为 PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序四 以 φ 20孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 8孔，保证孔的精度达到 IT9。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=6mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 11176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=5mm, 棱带长度 mml 31  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 ~ /f mm r 按钻头强度选择 /f mm r 按 机床强度选择 rmmf / 最终决定选择 Z535 机床已有的进给量 rmmf / （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min120T （ 3）切削速度 杠杆二课程设计 10 查《切》 10 /cv mm r 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 10 /cv mm r。 01000 5 3 0 .4 / m ins vnrd 查《切》机床实际转速为 530 / minr 故实际的切削速度 0 9 .4 /1000 sc dnv m m r （ 4）校验扭矩功率 NmMc 362 NmM m  所以 mc MM  kwPkwP Ec  故满足条件，校验成立。 扩铰和精铰的切削用量同理如下： 扩钻： 530 / minnr rmmf / / mincvm 0 mm 铰孔： 530 / minnr rmmf / / mincvm 0 mm 精铰： 530 / minnr rmmf / / mincvm 0 89d IT ３ .计算工时 1 7 1 8 0 .1 2 m i n5 3 0 0 .5 3m Lt nf    所有工步工时相同。 工序五 以 φ 20孔为 精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 8孔，保证空的精度达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=6mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 11176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=5mm, 棱带长度 mml 31  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 ~ /f mm r 按钻头强度选择 /f mm r 按机床强度选择 rmmf / 杠杆二课程设计 11 最终决定选择 Z535 机床已有的进给量 rmmf / （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min140T 扩孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min60T 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ～ ，寿命 min120T （ 3）切削速度 查《切》 /cv mm r 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 /cv mm r。 01000 5 5 6 .9 2 / m ins vnrd 查《切》机床实 际转速为 5。