机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及钻φ6h12孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及钻φ6h12孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

5 操纵槽 13 IT12 + 0 —— 粗铣 — 半精铣 6 φ 6H12 孔 6 IT12 + 0 钻 — 扩 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案， 根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 16 拟定机械加工工艺路线 工序号 内容 设备 工序号 内容 设备 10 粗铣拨叉头右端面 铣床 60 粗铣拨叉脚内侧面 铣床 20 粗铣拨叉头左端面 铣床 70 半精铣铣拨叉脚内侧面 铣床 30 钻，粗铰，精铰φ 15H8 孔 钻床 80 粗铣操纵槽 铣床 40 粗铣拨叉脚左右端面 铣床 90 半精铣操纵槽 铣床 50 半精铣铣拨叉脚左右端面 铣床 100 钻，扩φ 6H12 孔 钻床 机械加工工艺过程卡 见附录 1 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 第二章 工序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸件公差等级 8— 12 级，选择 8 级，对应尺寸公差 1mm。 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为E— G，选择 G。 查表得总加工余量为。 机床及刀具的选择 根据毛坯最大尺寸（ 70X90）且本身工序所需经济精度等级 IT12， 台钻 Z525，功率 ，根据所钻孔 ，选用高速钢 麻花钻 ，参数 d=80 z=10 工序参数的计算 钻 φ 6H12 孔 工步参数确定 刀具选择高速钢麻花钻； 量具选择内径千分尺 ； 进给量： rmmf / 初切削速度： min/17mv  背吃到量： mm1ap  转速： min/  查资料选取转速 min/960rn  天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 5 时间定额 根据 , 查表得 l=20mm， l2取 3mm， ae=7mm， d=40mm。 又根据公式 算得 F=。 所以最后算得 tj=3s。 因为 tf 选取等于 倍的 tj,故 tf=。 且 tb 和 tx 都取 (tb+tx),求得tx+tb=。 综上所得 t1=,因为铣两个平面，故 t =75s。 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 6 第三章 夹具设计 问题的提出 本夹具主要用于钻 Φ 6 孔，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 因此我们以 Φ 6孔外圆和顶面，侧面为定位基准。 定位基准的选择 拟定加工 路线的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。 此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 Φ 6 的孔已加工好，为了使定位误差减小，选择 Φ 6 孔外圆和顶面，侧面 作为定位基准，来 设计本道工序的夹具，以 V 型块，手柄，挡销作为定位 元件。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的 手柄 作为夹紧机构。 切削力及夹紧力计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工， 钻 削力。 由《切削手册》得： 钻削力 HBDfF  式（ 31） 钻削力矩 HBfDT  式（ 32） 式中： D=15mm    m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B       mm r代入公式（ 31）和（ 32）得 N23 7817  . 20xxx10T . 819  本道工序加。