机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣拨叉口面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-1零件加工工艺及铣拨叉口面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

零件毛坯与生产纲领 零件材料为 QT40018， 大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表的总体毛坯余量为单边。 零件各加工表面及技术要求 表 11 各加工表面及技术要求 序号 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等级（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m ） 加工方法 1 拨叉头左 右端面 36 未注公差 —— —— 粗铣 2 φ 15H8孔 φ15 IT8 + 0 —— 钻 — 粗铰— 精铰 3 拨叉脚两 端面 7 IT11 粗铣 — 半精铣 4 拨叉脚内 侧面 50 IT12 + 0 —— 粗铣 — 半精铣 5 操纵槽 13 IT12 + 0 —— 粗铣 — 半精铣 6 φ 6H12孔 6 IT12 + 0 钻 — 扩 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 定位基准的选择 根据“基准重合”和“基准统一”的原则 ,以拨叉头的外圆及端面为粗基准，以φ 15H8 孔及其端面为精基准。 拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度，参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 表 12 加工方案 工序号 内容 设备 工序号 内容 设备 10 粗铣拨叉头右端面 铣床 60 粗铣拨叉脚内侧面 铣床 20 粗铣拨叉头左端面 铣床 70 半精铣铣拨叉脚内侧面 铣床 30 钻，粗铰，精铰φ 15H8 孔 钻床 80 粗铣操纵槽 铣床 40 粗铣拨叉脚左右端面 铣床 90 半精铣操纵槽 铣床 50 半精铣铣拨叉脚左右端面 铣床 100 钻，扩φ 6H12 孔 钻床 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 第二章 工序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸件公差等级8— 12 级，选择 8级，对应尺寸公差 1mm。 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 1最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为 E— G，选择 G。 查表得总加工余量为。 机床及刀具的选择 根据毛坯最大尺寸（ 70X90）且本身工序所需经济精度等级 IT12，选用卧式铣床 X61，功率 4kw，根据所铣面，选用高速钢整体面铣刀，参数 d=40,z=12。 工序参数的计算 背吃刀量的确定 根据尺寸链计算及查表得半精铣加工余量为 ，且总加工余量为 ，所以粗加工余量为。 进给量的选择 根据加工方法和机 床选择以及刀具参数，查表选择进给量 f=， 对应初估速度。 计算主轴转速 因为 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 5 v 初估值为 ,d=40,所以求得 n=。 根据所选机床标准转速，查表得 n=490r/mm。 铣削速度的计算 根据上面公式及所求标准转速，求出该工序实际铣削速度 v=。 时间定额 根据 , 查表得 l=20mm， l2 取 3mm， ae=7mm， d=40mm。 又根据公式 算得 F=。 所以最后算得 tj=3s。 因为 tf 选取等于 倍的 tj,故 tf=。 且 tb 和 tx 都取 (tb+tx),。