机械制造技术课程设计-张力装置底架零件的加工工艺及钻2-m8螺纹底孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要:
4 铣 铣 12mm下端面 5 钻 铣 90x25 端面 6 铣 钻 2Φ 10 孔 7 镗 铣 9x60176。 v 型槽 8 钻 钻 2M8孔 9 检验 检验,入库 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 12mm上端面 4 铣 铣 12mm下端面 第 6 页 共 24 页 5 钻 钻 2Φ 10 孔 6 铣 铣 90x25 端面 7 镗 铣 9x60176。 v 型槽 8 钻 钻 2M8孔 9 检验 检验,入库 工艺方案一和方案二的区别在于 方案二把 钻 2Φ 10 孔 放在 铣90x25 端面 的前面 , 而 方案一把 铣 90x25 端面 放在 钻 2Φ 10 孔 的前面 ,这样我们做钻孔的时间就可以利用 加工好的面作 为定位基准,这样能 能更好地保证工件 钻孔时 的位置度要求。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 12mm上端面 4 铣 铣 12mm下端面 5 钻 铣 90x25 端面 6 铣 钻 2Φ 10 孔 7 镗 铣 9x60176。 v 型槽 8 钻 钻 2M8孔 9 检验 检验,入库 第 7 页 共 24 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 壳体 零 件材料为 HT200 重量为 1 生产类型为大批量生产,采用砂型机铸造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差,由铸造可直接获得。 宽 12 两端面 由于 壳体 底面要与其他接触面 接触, 同时又是 Φ 10 孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 ,查相关资料知余量留 比较合适。 孔 毛坯为空心, 铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间,参照参数文 献,确定工艺尺寸余量为 确定切削用量及基本工时 工序 1:铸造 工序 2:退火处理 工序 3: 铣 12mm上端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用 YG8, mm , 0 24d mm , min/125mv , 4z。 2. 决定铣削用量 1) 决定铣削深度 因为加工余量不大, 一次加工完成 mmap 第 8 页 共 24 页 2) 决定每次进 给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 ,中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz ,则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 1 6 5 8 / m in24s vnrd 按机床标准选取 wn = 1600 min/r 2 4 1 6 0 0 1 2 0 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm 当 wn = 1600r/min 时 4 1600 1280 /m z wf f zn m m r 按机床标准选取 128 0 /mf mm r 3) 计算工时 切削工时: mml 50 , mml 91 , mml 32 ,则机动工时为 12 5 4 9 3 0 . 2 m i n1 6 0 0 0 . 2mwl l lt n f x 工序 4: 铣 12mm下端面 铣 12mm 下端面 和 铣 12mm 上 端面 的切削用量和计算工时相同,在此不再累述。 工序 5: 铣 90x25 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀,刀片采用 YG8, mmap , 0 25d mm , 75 / minvm , 4z。 2. 决定铣削用量 4) 决定铣削深度 第 9 页 共 24 页 因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则 mm 5) 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书,其功率为为 ,中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz ,则 1 0 0 0 1 0 0 0 7 5 9 5 5 / m in25s vnrd 按机床标准选取 wn = 1000 min/r 2 5 1 0 0 0 7 8 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm 当 wn = 1000r/min 时 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r 按机床标准选取 800 /mf mm r 6) 计算工时 切削工时: l=90 mml 91 , mml 32 ,则机动工时为 12 9 9 0 3 0 . 5 1 m i n1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x 工序 6: 钻 2Φ 10 孔 确定进给量 f :根据参考文献 Ⅳ 表 27,当钢的MPab 800 , 0 10d mm 时, ~ /f m r。 由于本零件在加工 Φ 10 孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数 ,则 0 . 2 2 ~ 0 . 2 8 0 . 7。机械制造技术课程设计-张力装置底架零件的加工工艺及钻2-m8螺纹底孔的夹具设计(编辑修改稿)
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