机械制造技术课程设计-尾座体零件加工工艺规程及铣m6螺纹孔端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-尾座体零件加工工艺规程及铣m6螺纹孔端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

铣底面 12 刮研 刮研 13 检验 检验 14 入库 入库 7 方案二 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 \Φ 35 左右端面 4 钻 钻扩铰Φ 17 孔 5 铣 粗铣基准面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 铣 铣导轨面 7 铣 铣Φ 40 端面 8 钻 钻Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 铣 铣 M6 端面 10 钻 钻 M6 螺纹孔 11 检验 检验 12 入库 入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一 对 底面 采用粗车， 精车加工，工序安排紧凑合理，可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。 而方案二只采用粗车一个工序， 不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。 具体的加工路线如下 1 铸造 铸造 2 时效处理 时效处理 3 铣 铣 \Φ 35 左右端面 4 钻 钻扩铰Φ 17 孔 8 5 铣 粗铣基准面 A，凹槽，底面及退刀槽 6 铣 铣导轨面 7 铣 铣Φ 40 端面 8 钻 钻Φ 14 孔，锪孔Φ 26 9 铣 铣 M6 端面 10 钻 钻 M6 螺纹孔 11 铣 精铣底面 12 刮研 刮研 13 检验 检验 14 入库 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 由表可查得，毛坯为实心，不冲出孔。 钻孔至 Φ1 5 表面粗糙度： Ra=20~80 经济精度： IT12 公差： 刀具选择：直径为 15mm 的通用麻花钻。 扩孔至 加工余量： 表面粗糙度： Ra=10~40 经济精度： IT12 公差： 刀具选择：直径为 的标准扩孔钻；材料： YG8。 粗铰 孔 加工余量： 表面粗糙度： Ra=~10 经济精度： IT9 公差： 刀具选择 ： 直径为 的直柄机用铰刀；材料： YG8。 精铰孔至 9 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~； 经济精度： IT7；公差： 确定切削用量及基本工时 工序： 铣Φ 35 左右端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 350  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 rmmznff wzm /6 0 07 5  10 按机床标准选取 rmmfm /600 3） 计算工时 切削工时： mml 85 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi n6 46 50 398521  xfn lllt wm 工序： 钻扩铰Φ 17孔 工步一钻孔至 φ 16 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的MPab 800 ， 0 16d mm 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z525 机床说明书，现取 rmmf / 切削速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 5 2 / m i n16swvnrd    根据机床说明书，取 min/175 rnw  ，故实际切削速度为 1 6 1 7 5 7 1 . 9 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： mml 100 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 11 mi 3910021   fn lllt wm 工步二： 扩孔  利用钻头将 16mm 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则主轴转速为 m in/34~ rn  ，并按车床说明书取 min/68rnw  ，实际切削速度为 1 6 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： mml 100 ， mml 61  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 3610021   fn lllt wm 工步 3： 铰 17mm 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~ ，min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  12 查 参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取 rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度min/ mv 。 切削工时： mml 100 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 3910021   fn lllt wm 工序：粗铣基准面 A，凹槽，底面及退刀槽 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合 金端铣刀，刀片采用 YG8, mmap  ， mmd 320  ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap  2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 m in/ rd vn s   按机床标准选取 wn ＝ 750 min/r m in/ 4 11 0 0 0 7 5 0321 0 0 0 mdnv w   当 wn ＝ 750r/min 时 13 rmmznff wzm /6 0 07 5  按机床标准选取 rmmfm /600 3） 计算工时 切削工时： mml 39 ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 mi 0 393921  xfn lllt wm . 工序：铣导轨面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8, mmap 。