机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及钻ф8孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及钻ф8孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

实现变速。 零件毛坯与生产纲领 零件材料为 QT40018，大批生产，拨叉的轮廓尺寸不大，且有较多不需要切削加工的表面，所以毛坯选用金属模砂型机器制造型铸造成形。 查表得总体毛坯余量为单边。 零件各加工表面及技术要求 表 11 零件各加工表面及技术要求表 定位基准的选择 根据“基准重合”和“基准统一”的原则 ,以拨叉头的外圆及端面为粗基准，以φ 20H7 孔及其端面为精基准。 拟定机械加工工艺路线 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度， 参考机械加工工艺手册，得到各表面的加工方案，根据加工顺序的安排原则，制定如下加工方案： 序号 加工表面 基本尺寸 （ mm） 公差等级 （ mm） 尺寸公差 （ mm） 位置公差 （ mm） 表面粗糙度（ m ） 1 拨叉头左右端 面 40 未注公差 —— —— 2 拨叉口左右端 面 20 IT10 0 3 拨叉口内表面 Φ 60 IT13 + + —— 4 拨叉脚底面 2 IT12 0 —— 5 Φ 20 内孔 Φ 20 IT7 + 0 —— 6 Φ 8 内孔 Φ 8 未注公差 —— —— —— 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 表 12 机械加工工艺路线表 填写机械加工工艺过程卡（见附录二） 工序号 工序名称 工序内容 设备 01 铸造 两件合铸 02 热处理 退火 03 粗铣拨叉头左端面 粗铣拨叉头左端面 铣床 04 粗铣拨叉头右端面 粗铣拨叉头右端面 05 半精铣拨叉头左端面 精铣拨叉头左端面 06 半精铣拨叉头右端面 精铣拨叉头右端面 07 钻，扩，铰孔 Φ 20 内孔 钻床 08 粗车拨叉口 粗车拨叉口 Φ 60 内圆面 铣床 09 半精车拨叉口 半精车拨叉口 Φ 60 内圆面 10 铣断 将合铸件从中间铣断 10 粗铣拨叉口左右端面 11 半精铣拨叉口左右端 面 13 精铣拨叉脚底面 精铣拨叉脚底面 14 钻，扩，铰孔 拨叉头 Φ 8 通孔 钻床 15 去毛刺 16 中检 17 校正拨叉脚 18 清洗 19 终检 20 入库 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 第二章 工序设计 毛坯的确定及尺寸公差 毛坯材料 QT400— 18，为球墨 铸铁，零件批量生产。 查表毛坯铸件公差等级8— 12 级，选择 8级，对应尺寸公差。 拨叉总余量的确定 因为拨叉 — 3最大尺寸位于 63mm— 100mm 范围内，且球墨铸铁机器造型加工余量等级为 E— G，选择 F。 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表 23及表 24 计算得总加工余量为。 机床及刀具的选择 根据毛坯最大尺寸（ 72X180）且本身工序 —— 钻削Ф 8 的孔所需经济精度等级 IT12，选用立式钻床 Z525，功率 ，根据所钻削的材料，选用高速钢麻花钻。