机械制造技术课程设计-变速叉零件的机械加工工艺规程及钻φ12孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-变速叉零件的机械加工工艺规程及钻φ12孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

侧面； 工序 7：粗铣 19 的顶端；粗铣 槽；精铣 槽。 工序 8：划线 φ 8及 φ 3孔的中心线。 6 工序 9：钻绞 φ 8及 φ 3孔。 工序 10：粗磨 7的两侧面；精磨 7 的两侧面。 工序 11：去毛刺，倒角，清理。 工序 12：检验入库。 两个方案的工序虽都为十二道，但是考虑到方案一中 6工序都是在铣床上加工，集中在一起，可以使效率更快。 而且先加工孔 12 在以孔 12定位加工 7的两侧面，这时的位置精度较易保证，因此选用方案一。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 变速叉零件材料为 ZG45，硬度 207～ 241HBS，毛皮重量约为 ，生产类型大批量，铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： φ 12。 毛坯为实心，不冲孔。 工序尺寸加工余量 : 钻孔： 2Z=。 铰孔： 2Z=。 精铰： 2Z=0mm。 序加工余量 1） 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（ φ 23 端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表 ～ ，取φ 23 端面长度余量均为 2（均为双边加工）。 铣削加工余量为： 粗铣： 2Z=0mm。 2） 19的顶端。 铣削加工余量为： 粗铣： 2Z=0mm。 3)19 的两侧。 铣削加工余量为： 粗铣： 2Z=0mm。 4)7 的两端。 铣削加工余量为： 粗铣： 2Z= mm。 精铣： 2Z=0mm。 5)7 的两侧 7mm。 铣削加工余量为： 粗铣： 2Z= mm。 精铣： 2Z=。 7 磨削加工余量： 粗磨： 2Z=。 精磨： 2Z=0mm。 6） 孔 8： 钻孔： 2Z=。 绞孔： 2Z=0mm。 7）孔 3： 钻孔： 2Z=。 绞孔： 2Z=0mm。 由 于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。 因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 最后的毛坯图如下： (五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择 案：各工序的定位夹紧方式见各工序图。 工序 4：钻绞 φ 12 孔。 8 工序 5： 铣两端面，保证总长；粗铣 7 的两端面及侧面；粗铣 19的两端面 工 序 7： 粗铣 19 的顶端；粗铣 槽；精铣 槽 9 工序 10： 粗磨 7 的两侧面；精磨 7 的两侧面 ：切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。 确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 由于各工序对切削用量 10 的选择都大致相同，所以本人只认真地分析了一道工序，其他工序不再赘述。 工序 4：钻绞 φ 12 孔。 本工序采用计算法确定切削用量。 加工条件 ： ： ZG45，铸造 ： 钻绞 Φ 12（ ~） ，表面粗糙度值 Ra 为 5。 ： Z525 立 式 钻 床。 ： 直柄麻花钻和直柄机用绞刀。 根据《切削用量简明手册》，由于 Z525机床。