鸣矣河安宁市八街镇段河道治理一期工程2标施工组织设计(编辑修改稿)

鸣矣河安宁市八街镇段河道治理一期工程2标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

凿和安砌。 要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。 干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑， 砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。 施工准备 测量放样 斜坡面砂找坡 干砌块石砌筑 原材料送检 验收 反滤层施工 验收 施工技术质量控制 石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。 石料饱和抗压强度不低于 50Mpa。 单块重量要求 30～ 60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，具有 2个大致平行的面。 干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。 干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。 干砌块石护面宜采用斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡 面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。 干砌块石砌缝最大宽度不宜大于 30mm，三角缝最大宽度不宜大于 70mm，通缝长度不宜大于 1000mm。 干砌块石 施工允许偏差、检验数量和方法 八 、 涵管施工 混凝土管的施工顺序 测量定位→基础开挖→铺碎石垫层→混凝土管敷设→接缝→混凝土管回填。 施工工艺 开工前根据设计资料， 结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。 基坑放样 根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后序号 项目 允许偏差（ mm） 检验单元及数量 单元测点 检验方法 1 表面 平整度 40 每 10 延米一处 2 用 2m 靠尺和塞尺测量垂直两方向 2 相邻块顶面高差 30 1 用 钢尺测量，取大值 将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。 地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。 基坑开挖 （ 1）挖基要领 混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。 采取机械开挖， 人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。 （ 2）挖基的施工方法 基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑，以避免基坑暴露时间过长。 地质条件好的，采用反铲挖掘机开挖，并保留 30cm 厚采用 人工 进行 开挖。 （ 3）对地质不良、机械施工困难的，采用人工开挖，配合小型的机具作业。 弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于 以上，以免引起坑壁坍塌使人。 同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。 运土采用机动翻斗车。 （ 4）基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到 设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。 若涵洞处软土地段，应待地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。 （ 5）基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。 混凝土管施工工艺 （ 1）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要时铺设 5～ 10cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。 （ 2）混凝土管基础采用碎石垫层。 涵 管 根据实际情况每 3～ 5 米设置一道沉降缝。 （ 3）每节混凝土管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的 轴线和坡度敷设。 在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。 （ 4）混凝土管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。 （ 5）经检验证实混凝土管安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行涵洞缺口回填。 回填应从管涵两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地进行。 夯填密度达到规范要求。 九 、道路 材料 （ 1）碎石 采用新鲜无风化、级配良好的碎石，碎石级配参照《公路路面基层施 工技术规范》（ JTJ034－ 20xx）选用见下表： 碎石级配表 筛孔尺寸（㎜） 通过质量百分率（ %） 100 90～ 100 73～ 88 49～ 69 29～ 54 17～ 37 筛孔尺寸（㎜） 液限（ %） 塑性指数 通过质量百分率（ %） 8～ 20 0～ 7 ＜ 28 ＜ 9 （ 2）石屑 采用新鲜无风化、级配良好的石屑，石屑粒径＜ l0mm。 （ 3）粘土 塑性指数以 12～ 15 为宜，粘土内不得含有腐殖质和其他杂物，粘土用量控制在混合 物总重的 15％～ 18％。 施工要求 泥结碎石路面铺筑时，首先清扫整理路基，调整路拱横坡，然后铺筑一层路面，用自行式平地机辅料、整平。 路面铺筑分两层进行。 施工方法 15cm 厚泥结碎石路面施工 不 分层，采用灌浆法施工。 灌浆法的施工工艺流程为： 准备工作→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压 （ 1）准备工作 包括准备下承层及排水设施、施工放样。 布置料堆、拌制泥浆。 泥浆一般按水与土为 ： 1 的体积比配制。 过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。 （ 2）碎石摊铺和初碾压 碎石摊铺和初碾压，使碎石初步 嵌挤稳定为止。 过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数 ～ （碎石最大粒径与厚之比为 左右时用，比值较大时，系数接近 ）。 摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。 初压，用8 吨双轮压路机碾压 3～ 4 遍，使碎石稳定就位。 在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。 每次重叠 1/3 轮宽。 碾压完第一遍就应再次找平。 初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 （ 3）灌浆及带浆碾压 若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。 泥浆浇灌 1～ 2ｈ后，表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝料（约 1～ 3/100ｍ 2）用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。 次日即进行必要的填补和修整工作。 （ 4）最终碾压 待表面已干，内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压 1～ 2 遍后撤铺一薄层 3～ 5 ㎜石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处，均将妥善处理，保证平整密合。 技术质量要求 （ 1）石料质地坚硬无杂质，规格符合要求； （ 2）泥浆均匀，稠稀适当； （ 3）嵌缝料须撤布均匀； （ 4）碾压密实； （ 5）表面平整，边线整齐； （ 6）检查项目按规范和设计要求。 十 、种草 施工程序 平整及清理坡面→挖横向沟槽→喷洒土壤改良剂→施复合肥→播种草籽→覆盖营养土→盖无纺布→浇水、施肥养护。 各工序具体做法 （ 1） 平整及清理坡面 锚杆和格子梁施工在护坡表土上残留的混凝土和其他建筑垃圾，必须人工清除干净。 另外，对不够平整的坡面应进行修理。 （ 2） 挖横向沟槽 按 8cm 间距挖横向沟槽，深度控制在 5cm 左右。 （ 3） 喷洒土壤改良剂 为了调整土壤的 PH 值、增加抗雨水冲刷能力、提高保水、保肥效果，按 200g/㎡的标 准喷洒聚丙烯酰胺土壤改良剂（ PAM）。 （ 4） 施复合肥 按 30g/㎡的标准均匀施撒复合肥。 （ 5） 播种草籽 考虑到雨季施工，坡度大，种子容易流失，按 80g/㎡的标准播种草籽，混合比例为2： 1。 （ 6） 覆盖营养土 为了保证土壤的肥力和种子不被雨水冲走，按 30 ㎏ /㎡的标准在坡面上覆盖有机营养土。 （ 7） 盖无纺布 草籽植播完成后，立即用无纺布进行坡面覆盖保护，无纺布的搭接宽度不少于 30cm，按纵、横各 的间距竹钉锚固。 （ 8） 浇水、施肥养护 养护开始的前 15 天内应视天气情况及时浇水，正常情况下早晚各一次，保 证土壤湿润。 青苗达到 3～ 5cm 后去除无纺布，使其在阳光下自然生长。 再过 15 天后按 5～ 8g/㎡的标准施氮肥一次； 30 天后按 15～ 20g/㎡的标准施复合肥一次。 十 一 、人行桥 基础施工 按设计要求，挖到设计深度和基岩部位，如遇软基，必需进行换填及夯实处理，据实际情况进行加固处理，然后进行 基础砌筑。 模板的施工方法 模板：采用木模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。 安装模板： 模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。 因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。 根据本工程的结构特点和外部形体，拟采用木模板施工，要有足够的强度和刚度，以保证成品砼尺寸准确。 是同要求拼装严密，表面光滑、平整，构造力求简单、拆装方便，用料合理，降低成本。 模板安装按照放样、立模、支撑、加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。 模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。 模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变性的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管。 底模拆除本工程柱网跨度比分小于 8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的 75%以后方可拆除。 砼及钢筋工程施工 砼施工 必须严格按照有关的规范规程及招标文 件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。 （ 1） 材料 1） 、 水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存与干燥防风雨的水泥罐中。 2） 、 砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的河沙，由当地河沙场开采。 3） 、 石子 ：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（ JGJ5392）规范规定。 骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。 4） 、水 ：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。 砼浇筑 （ 1）施工工艺流程： （ 2）砼级配：开工前由实验室对准备工程中使用的沙石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100%，必要时 掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 （ 3） 混凝土 ： 混凝土采用商品混凝土。 （ 4）砼运输及入仓：砼用 6m3砼运输车运输 ，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用 泵送 入仓 ， 人工平仓。 （ 5）砼振捣：砼入仓控制每层厚度，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于 50cm，振捣器距模板不应小于 15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现气泡，并开始泛浆为准。 一般在 10~30 秒。 对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣密实。 振捣时应注意以下几点： 1） 、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底， 组织专人分段负责； 2） 、加强边角部位的人工振捣和机械振捣； 3） 、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼末振实前不得覆盖上层砼。 （ 6）砼养护 浇筑面处理 立模 钢筋制作 钢筋绑扎 仓面清理 洒水养护 拆模 砼浇筑 仓面 验收 原材料 检测 不合格 合格 砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于 14 天。 同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。 当气温低于5℃时应覆盖保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于 28 天，并有保温措施。 路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。 十 二 、施工导流围堰 导流与渡汛 （ 1） 应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点 ，慎重确定施工导流与渡汛方案。 （ 2） 施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素： 1） 未浇筑混凝土面板的坝体上游垫层坡面经防渗固坡处理后可直接挡水。 2） 施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流。 （ 3） 当确定未浇筑混凝土。